工 准 备 阶 段 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 焊接工艺评定 施工技术方案 焊工资格证审查 材料检验及验收 施工能力 开工报审 测量放线 防腐前表面处理 防腐层检查 管道安装 B A 焊接工艺 卷尺、游标卡尺 经纬仪、水准仪 施工工艺、施工方案、质量安全控制措施 焊工、持证有效性、对合A 格焊工统一发放上岗证 材料质量证明文件、外观B/R 及几何尺寸、现场材料标识管理 施工机械器具、管理人员B/R 及特殊工种资格 场地准备、人员/设备进B/R 场/资质审查 B/R 按坐标/标高 B 焊接工艺评定报告 施工方案及审批会签 资质报验 材料合格证、质保书、产品检验报告 资质报验 资质报验 测量放线记录 隐蔽记录 测试记录 管道安装记录 施 工 阶 段 12 13 14 阀门试验 焊接检查 管道试压、渗水试验、无压力管道严密性试验 管道补口 15 16 管道隐蔽检查 除锈质量等级、方法外观检查 （Sa2.5）除锈质量 搭接长度、隐蔽前补口、电火花试B 电火花检漏 验、测厚仪 卷尺、经纬按各类管道安装标准、规B 仪、水平仪、范检查 焊缝尺 外观检验、强度及严密性外观检验、B 比例是否符合要求，结果压力实验 是否合格 焊缝量规第B/R 外观检查、无损检测报告 三方 试验压力、保压时间、焊A/B 缝质量、渗漏检查、泄漏外观检测 量、安全措施 除锈情况，搭接情况，防外观检测、B 腐级别，厚度 电火花、测厚仪检测 管道补口前、回填前隐蔽A 项目检查 外观检查 回填材料、压实情况、管线保护 按施工图内容、规范、标准、交工资料、质量验评资料 阀门试压记录 无损检测报告 管道试压记录/试验记录 隐蔽记录 隐蔽记录 17 交工阶段 工程隐蔽 A 目测 工序交接记录 20 竣工验收 A 5施工技术规范及质量标准 5.1材料检验
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5.1.1钢管检验
本工程中所使用钢管、管件应具有生产厂的质量证明文件，对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁使用不合格的设备材料。
钢管、管件在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，并进行外观质量检查。
钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏值。 5.1.2塑料管道的检验
塑料管规格、材质、型号应符合设计要求，管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷 5.1.4阀门的检验
阀门外观零部件应齐全完好, 密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号，同时到货）阀门抽查10％且不少于1个进行强度和密封试验，若有不合格再抽查20％，如仍有不合格则需逐个试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，以阀体、填料无渗漏为合格，密封试验压力为公称压力或工作压力的1.25倍，以阀瓣密封面在规定保压时间内无渗漏为合格（详见下表）。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，用记号笔作上合格标记；并填写阀门试验记录。公称压力小于1.0MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封实验证明时，可不单独进行壳体压力实验和阀板密封试验。
密封试验保压时间：
工程直径DN（mm） 保压时间（S） ≤50 15 65～150 60 ≥200 120 5.1.5接口材料
1. 碳钢管道采用焊接接口，手工电弧焊使用J427焊条。
2. 不锈钢管道采用氩弧打底使用型号H08Mn2SiA焊丝，手工电弧焊采用奥102焊条。 3. 塑料管道采用粘接接头。粘接使用的胶水由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶水内不得
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有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源。 5.2管道防腐
埋地管道的外防腐按照石油天然气行业标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY-T0447-96）》中规定的加强级防腐：底漆→面漆→面漆→玻璃布→面漆→面漆，即一布五油。埋地管道焊缝补充防腐必须在水压试验合格后进行。
防腐油漆采用常温固化型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱平纹玻璃布，经纬密度为10×10根/cm2，厚度0.1～0.12mm。
管道防腐前要进行除锈，除锈方式采用手动除锈，焊口处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺儿。
地上管道除锈后，涂刷铁红防锈漆一道，面漆刷调和漆两道，面漆颜色符合业主规定。 5.3管道安装
5.3.1支吊架安装
<1>管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
<2>无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。
<3>导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。
<4>弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值， 并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 <5>支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
<6>管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定逐个核
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对支吊架的形式和位置。
5.3.2碳钢管道安装
1. 钢制管道敷设时，首先应采取措施保证管道内清洁。管道组焊、敷设前，用抹布将管道内的石块、土块等杂物清理干净，对管径较小的管道，敷设前将钢管一端抬起倾斜并敲打管道，将管内杂物清出；敷设完毕的钢管及时将管线上所有敞口封堵，以免杂物落入管内。
2. 管道敷设前还应符合以下条件： a) 与管道有关的土建工程经检查合格； b) 与管道连接的设备找正合格并固定完毕； c) 管件已经检验合格，且内部已清理干净。
3. 已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施。 4. 稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。沟内管道接口处应挖工作坑。 5. 站内管道同外管网管道连接时，应符合下列要求：
a) 确认相关作业的安全性； b) 核对外管网管道的坐标和标高； c) 核对外管网管道材质与规格。
6. 法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合表8的规定。
非金属垫片尺寸允许偏差 单位：mm 项 目 公称直径DN ＜125 ≥125 垫片内径偏差值 ＋2.5 ＋3.5 法兰密封面形式 垫片外径偏差值 －2.0 －3.5 7. 管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。 8. 穿墙的管道应加套管，穿墙套管长度应不小于墙厚。 5.3.3 不锈钢管道安装
1、不锈钢法兰与不锈钢管道焊接方法
不锈钢法兰与不锈钢管道的焊接外面采用手工电弧焊，焊条选用奥102，焊条直径3.2
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毫米,焊接选用直流焊机，焊接电流100A。不锈钢法兰与不锈钢管道焊接内侧采用氩弧焊焊接，焊丝选用304，焊丝直径3毫米，氩气流量8～10L／min，焊接电流80～100A。 2、不锈钢管道对口焊接方法
管道对接坡口型式为V型60度，采用等离子切割坡口，磨光机打磨工艺，钝边1.5毫米。管径≥DN300的不锈钢管道对口时间隙应保持2～3毫米管径≤DN300的不锈钢管道对口间隙1～1.5毫米管道焊接时采用氩弧焊焊接，焊丝直径选用3毫米，氩气流量8～10L/min，接电流80～100A。 5.3.4 UPVC管道安装
1. 连接形式：塑料管道采用承插式溶剂粘接。 2. 溶剂粘接连接应符合如下要求：
a) 切口端面应平整光滑并垂直于轴线，插口端宜锉出倒角。
b) 粘接前，应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，被粘接面不得有油污、尘土和水迹。
c) 采用已成型承口管时，应对承口与插口的配合进行验证，粘接前应试插一次，插
入深度和松紧程度应符合管道说明书要求，在插入适宜的深度处用记号笔画出标记。
3. 塑料管道支架采用角钢或型钢制作，支架表面不得有尖棱和毛刺，并在管子与支架间加垫软质垫板（石棉垫、橡胶垫等）。
4. 涂刷粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂刷承口时，应沿轴向由里向外涂刷均匀，不得漏涂或涂抹过厚。
5. 涂刷粘接溶剂后，应立即找正方向，将管子插入承口并用力推挤至所画标线，然后将管旋转1/4圈。在不少于60 s时间内，保持施加的外力不变，防止接口脱滑，并保证接口的直度和位置正确。
6. 插接完毕，应及时将挤出的粘接溶剂擦拭干净，避免受力或强行加载。接头的静止固化时间应不小于表25的规定。
静止固化时间
管 材 表 面 温 度 ℃ 18～40 公 称 直 径DN mm ≤50 20 Page 9 of 24
项 目 5 ～18 静 止 固 化 时 间 min 30