d) 系统试压前，应由施工单位、监理单位、总承包单位和有关部门联合检查确认下
列条件：
? 系统全部按设计文件安装完毕；
? 材质、规格、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； ? 焊接工作已全部完成，并检查合格； ? 焊缝及其它需要检查的部位不应隐蔽；
? 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； ? 试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，表盘直
径不小于150 mm，量程为最大被测压力的1.3—1.5倍，表数不得少于2块； ? 有经批准的试验方案，并经技术交底。 3.3管道压力试验
管道系统根据压力等级、介质和实际施工情况划分系统，各系统试验参数见下表：
序号 1 2 管道类别 钢管 塑料管道 工作介质 系统原水及产水 系统投加药剂 工作压力 0.15～0.5 Mpa 0.2～0.7 Mpa 试验压力 1.0Mpa 1.0Mpa 管道压力试验时,必须排净系统内的空气。强度试验时应分级缓慢升压，升压至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，逐步升至试验压力，停压10分钟，然后降至设计压力至少停压30分钟，全面认真检查系统的严密性，以不降压，无泄露，无目视变形为合格。
水压试验合格应缓慢降压，排水时可拆开局部接口放水，确保系统内水排尽；待压力表示数为零时，打开最高点排气阀，使之进气，防止出现负压；试验完毕后管道内如有残存的水用泵抽送到装置区外的排水沟内，确保系统内水排除干净；
试压过程中若有泄漏，不得带压修补，应停止试压将水排尽后进行处理，缺陷消除后
应重新试压；
管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并及时填写管
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道系统压力记录。 5.12无压力管道闭水试验
无压力管道为系统中因各水池水位高差压力而使水流动经过的管道，无压力管道安装完成，隐蔽回填前必须进行闭水试验，试验在检查管道的坐标及坡度合格后方可进行。 1. 闭水试验应在管道及检查井、水封井施工完毕并经外观检查合格后带井进行试验。试压管段按井距划分，长度不宜大于1km。
2. 管道闭水试压水头以上游（如坡度的高端）检查井处设计水头加2米计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌水后浸泡时间不应少于24小时，在进水处做好液位计量标识，在不断的添水保证试验水头恒定的情况下，观测时间不得少于30min，然后实测渗水量。
3. 闭水试验期间应进行外观检查，不得有漏水现象，实际渗水量不大于允许渗水量为合格。
实测渗水量按照下式计算：
Qs=Ws/(Ts×Ls) Qs为实测渗水量,m/d*km
Ws为补水量，L Ts为观测时间,min
Ls为试验管长度,m
5.13管道的吹扫与清洗
(1)一般规定
<1>管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使
用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。
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<2>不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。
<3管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。
<4>吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道内。
<5>吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。>管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。
(2)水冲洗
冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排 放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。管道的排水支管 应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为 合格。当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
(3)空气吹扫
空气吹扫应用大型的空气压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘和其他杂物时为合格。
(4) 蒸汽吹扫
蒸汽管道应以大流量进行吹扫，流速不应小于30m/s。蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫后无铁锈、脏物时应合格。
6、施工质量管理措施
在施工过程中，应组织工程技术人员到现场，实行面对施工着进行技术指导，逐级建立健全质量保证体系。
施工管理体系
质量管理网络
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项目经理 专业工程师 班 组 质检员 班 组 Page 18 of 24
材料员 班 组
质量控制程序框图
质 量 负 责 人
现 状 分 析 检查QS小组工作 执 行 三 检 制 度 指导QS小组工作 检查指导落实情况 质 量 跟 踪 服 务 检 查 执 行 情 况 指 导 班 组 工 作 执 行 内 控 标 准 下达指标及工作任务 指 标 分 解 到 组 质 量 工 程 师 专 业 施 工 队 施 工 班 组 责 任 工 程 师 项目经理 开展质量预测工作 实 行 岗 位 挂 牌 检 查 实 物 质 量 数 据 统 计
信 息 反 馈 情 况 反 应 一 次 合格 计 划 下 步 工 作 数 理 统 计 总 结 经 验 现 状 分 析 奖罚与工资挂钩 总 结 工 作
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