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铺贴采用点粘法施工，可不受此限制），方可进行热熔法施工。 5）弹线：
在已处理好并干燥的基层表面，依据卷材的宽度留出搭接缝尺寸，弹好铺贴卷材的基准线。 6）热熔法铺贴卷材：
在正式铺贴卷材之前，先在转角或墙根等部位做附加层(宽度为600mm)。粘贴前将卷材试铺，裁剪度量好尺寸后，先把接茬粘贴好，然后平行滚动粘贴。
喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴和卷材面保持适当距离（视外界不同气温，先试铺，找出合适距离），待卷材表面熔化时缓慢地滚铺。铺贴平面和立面相连的卷材时先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得空鼓。
铺贴平面卷材时，采用满粘法施工。将卷材抬到铺贴的起始端，对准好基准线，边铺卷材边烤粘，随后一人用手持压辊滚压卷材，排出空气，使卷材与地面粘贴牢固。
铺设立面卷材时，基础底板高度范围内采用点粘法施工，其余部位采用满粘法施工。卷材自下而上铺贴，方法是边烘烤边铺贴，卷材边缘20mm宽度内必须满粘，其余部分按300mm间距梅花布点粘贴；铺贴时不要故意拉紧卷材，而要在自然状态下进行铺贴；借助梯子或架子铺卷材时，在架子端部包裹橡皮，防止损坏已铺好的卷材。 卷材搭接封边：
7）卷材搭接宽度：长边为100mm，短边为150mm；铺设第二层卷材时，搭接缝与第一层的搭接缝错开卷材幅度的1/3。
施工人员一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材，随烘烤熔融随粘贴，必须将熔融的沥青挤出，以刮刀刮平，抹压封严。 8）保护层的施工：
底板防水保护层采用C20细石砼，厚50mm，第二层防水卷材验收合格后，即可进行防水保护层的施工。底板侧面防水保护层采用60厚泡沫聚苯板。 9）防水卷材的收头：
结构有外挂板的，在挂板下收头；无外挂板的，在散水下收头，收头的端部裁齐后压入凹槽(外墙上予留20mm宽，20mm厚的凹槽)，并用聚氨酯密封材料嵌填封严。
第五节 主体结构工程
一、模板工程施工
本工程采用胶合板模板。 （1）一般要求：
1）根据施工情况，设计适当的墙、梁、板模板支撑系统，绘制详细模板详图指导施工。梁板采用快速拆模支撑系统。
2）凡梁高超过600(含600)的梁或柱子，均采用对拉螺栓施工，防止胀模确保截面尺寸。 （2）施工方案
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1）施工准备
①脱模剂：采用甲基硅树脂、机柴油、水性脱模剂等。 ②进场的新胶合板模板要包边处理。
③作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。 2）操作工艺 安装模板 ①全面检查
模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件紧固程度，检查模板拼缝是否严密及柱子、梁截面尺寸是否符合要求等；
②浇灌混凝土时应设专人看管模板，及时处理漏浆、跑模、松动等问题。 3）柱模板安装：
采用单块就位组拼的方法，先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到全柱高。各节组拼时，要用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。 4）梁模板安装：
采用单块就位组拼的方法，在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2％～0.3％）。 5）楼板模板安装：
支架搭设稳固，板下横楞与立柱连结牢固。用好的模板埔铺在中间，较差的铺在板角可切割边角。不够模数的用木板嵌补。钢管支撑在支柱高方向每隔1.2m～1.5m设一道双向水平拉杆。 楼板安装时，模板堆放高度不宜过高，注意不能超过支架局部承载力。 6）拆除模板
执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆梁板底模板。
二、钢筋工程施工
（1）钢筋的加工
钢筋加工应满足以下要求： 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
允许偏差（mm） ±10 22.
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弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±20 ±5 本工程的钢筋加工采用加工厂加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作： 1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 2）钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；
3）钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定； 4）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 5）加工人员熟悉施工图和配料单；
6）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 7）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 8）加工车间有良好的通风、照明。
（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
2）先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。
3）钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 4）异形钢筋应先放样，然后按大样加工； 5）钢筋加工应尽量利用截断的余料； 6）余料应按指定位置堆放整齐；
7）加工好运到现场的钢筋应堆放在塔吊工作范围内。 8）钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
9）核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 （3）钢筋的绑扎
1）钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作： ①绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；
②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；
③钢筋半成品已吊至施工部位；
④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； ⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单； ⑥施工顺序明确；
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⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； ⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。 （4）钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。
（5）钢筋的成品保护
钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。
三、混凝土工程施工
（1）采用商品泵送砼施工工艺。
厂家供应的商品砼必须进行严格的检验，配合比和混凝土强度达到要求时方可进行施工。 1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。
2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。
3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4－5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3－4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。
4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。
5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。
6）泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵机或管道中，影响下一次泵送。
7）砼浇筑时，按规定做好砼试块。 （2）砼的浇筑、振捣
1）工时必须高度重视砼的施工，设有专人负责核查每车砼的强度等级，确认无误后才能入泵
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输送到浇筑地点。
2）的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。 3）浇筑完12h内加以覆盖养护，并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。
4）养护由专业砼养护队组进行。 （3）砼成保护品
1）砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。
2）振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。 3）操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。 4）散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。
四、砌体工程施工
（1）材料要求
1）砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证或试验单。
2）水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。 3）砂：砂的含泥量不超过5%； （2）作业条件
1）主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口。 2）回填完基础两侧及房心土方。
3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并办好预检手续。
4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。 5）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 6）随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。 （3）施工操作工艺
1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，粘土砖应提前1～2天浇水湿润，砼空心砌块则无需浇水浇润。
2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆
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