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二、模板工程
本工程柱模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。柱模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。
（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，?保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。 （2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，模板拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。特殊角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。
（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 （5）其它
1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。
2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。
3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求允许值以内。 4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。 5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。
三、砼工程
砼施工中易出现问题主要是：蜂窝、麻面、孔洞等
蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，?施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20～30S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。?使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采用小直径（φ30）振动棒振捣。浇筑柱砼时，底层浇同强度等级的砂浆20～30cm高。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因,要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞,防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲入模。 （1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯宜缓，转弯位置的锚固应牢固可靠。
（2）往下泵送砼时，砼坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，避免垂直向下装置方式，以防砼产生离析和混入空气，不利于压送砼。往上浇筑时则反之。
（3）浇筑砼时，应先确定浇筑顺序，减少送料时管的转移次数。泵管要避免对构件模板的直
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接冲击。
（4）混凝土泵送过程中，要做好开泵记录，机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼时要做好坍落度抽查记录。 （5）加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，应及时制作拆模试块：标准养护试块和同条件养护试块，标养试块应在48小时内进行标养，同条件养护试块应在浇捣的构件旁进行养护，达60天后送试验室进行强度试验。
四、砌体质量保证措施
1.材料方面
砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，养护期不足28天的砌块严禁上墙。砂浆要严格按配合比拌制，砂子不宜过细。 2.施工方法方面
（1）要坚持三检制度，杜绝违章作业。
（2）墙身位移控制：根据砌块墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。
（3）灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
（4）构造柱砌砌块控制：凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌块时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。 （5）其它：
1）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。
2）墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎。
第五节 内外墙一般抹灰质量保证措施
1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：
（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞实。
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。 （4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
2.抹灰面层起泡，有抹纹、爆豆花。主要原因如下：
（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。
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（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
（3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有滤好，石灰熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现爆豆花现象。
3.抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
4.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
5.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线检查，抹灰后又不用尺把上口赶平、压光。
6.管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
第六节 室内装饰工程质量保证措施
一、水泥砂浆地面质量保证措施
1.面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
2.水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。
3.面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。
4.抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。
5.抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。
6.抹面层时， 不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。
7.当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用108胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷108胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯108胶一遍或再作一道蜡面。
8.地面的变形缝应按设计要求设置，且与结构缝位置一致需要镶边的则按设计要求。 9.有垫层的地面在做垫层时，坡度要找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求。
二、腻子面层质量保证措施
1.腻子面层应与基层（基底）粘结牢固且色泽一致。
2.成活的腻子表面应光滑洁净，不得有脱皮开裂、接槎、刮痕、气孔、瘤痕、污迹、不平整
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等现象。
3.阴阳角应平直成角，不应出现凹凸不平、纽曲等现象。
4.门窗洞口、踢脚线上口、开关插座、消防箱、装饰线条、与其它材料交接处的周边必须平整、垂直、方正。
三、面砖踢脚质量保证措施
1.空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后因陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时，应保持正温，室外陶瓷锦砖不宜冬季施工。 2.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
3. 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
4.分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。
5.阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 6.墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
第七节 屋面工程质量保证措施
1.找平层施工：
（1）找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润。
（2）找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。
（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。 （4）终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。 2.保温、防水层施工：
（1）保温、防水材料必须符合设计要求，材料在有出厂合格证和实验部门的检验合格证。 （2）在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚板。
第八节 外墙涂料质量保证措施
1.选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。 2.配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。涂料使用前必须充分搅拌，其
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工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
3.任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
4.施工时，应采用双架子或活动吊篮及桥式脚手，应严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。
5.在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
6.要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
7.施工所有的一切机具、用具应及时洗净，以便后用。
8.水性外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。涂料的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的物化及施工性能，涂料的使用时间应在涂料贮存期之内。
第九章 工程半成品和成品保护措施
第一节 土方开挖工程半成品和成品保护措施
1.对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
第二节 主体工程半成品和成品保护措施
1.不得随意在模板中开孔，穿墙螺栓要在加劲肋的钢环中穿过或板缝中加木条安装穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90度，与砼柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。
2.拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼和模板边框。
3.各类型钢筋半成品，要按规格、型号、品种按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地要具有遮盖和防止雨淋日晒设施。
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