XXXXXXXXXXXXXX盐矿扩建三口盐井工程项目 环境影响报告书
采卤泵淡水或乏水淡水池淡水或乏水起水站
高压淡卤水高压淡卤水乏水卤水盐化工厂水平井溶盐卤水直井溶盐卤水水平井储卤池图3-1水平对接井连通采卤工艺流程简图
3.3.1.3采卤工程方案
续建工程主要集中布置在XXXXXXX盐矿首采区以南方向，布置近东西向的一个链接井组进行岩盐采卤，井间距在240~250m，保安矿柱100~150m，详见附图。
（2）开采方案
在划定的续建工程范围内，对多层岩盐矿床进行开采。将1号岩盐矿体作为岩盐开采的首采层，并依次开采1号岩盐矿体以上的岩盐矿体，实现岩盐开采由下往上开采的顺序，有效充分合理的利用有限的岩盐资源。
（3）采卤方案
根据采卤工艺要求，施钻一口生产直井，安装好井口装置进行单井对流采卤建槽生产，该方式主要以直井的中心管注水、直井环隙通道出卤的正循环采卤方式，进行建槽采卤生产，建成直径6-10m的岩盐溶腔，作为水平井的对接目标井。在距直井250m左右处施钻两口水平对接井与直井的盐槽（直径6-10m）对接；该水平井水平段应在首采盐层中下部推进，并确保水平段长度约80m，水平井对接连通初期应小排量建槽一段时间，等到水平通道扩大到一定时再逐渐加大排量到设计值。水平井对接连通后注水采卤方式应以直井注水、水平井出卤为主，当需要反注水洗井时才采用水平井注水、直井出卤的方式。在采卤过程中，应注意
26
XXXXXXXXXXXXXX盐矿扩建三口盐井工程项目 环境影响报告书
防止高浓度卤水结晶堵管，因此应视卤水浓度（咸量大于310g/l）变化情况，必要时在上部约300-400m井段下入中心管作为降咸配水管，进而调节卤水的浓度。
链接井组水平对接井采卤过程见图3-2。
进乏水 出卤水 高程：1982m 出卤水 进乏水 高程：2007m 进乏水 出卤水 高程：1992m 地表 井深：1030m 井深：895m 井深：1009m An18 An16 An17 覆盖层 溶腔 岩盐矿体 图3-2 链接井组对接井采卤示意图
3.3.2钻井工程
需在首采区南部设计施工一组链接井组,首先施工一口生产直井An16井，进行建槽使之形成一个直径为6-10m的岩盐溶腔，为下一步水平井的施工奠定基础；在生产直井东西两方约240m处和250m处各施工一口水平井分别是An17井和An18井，以生产直井6-10m的岩盐溶腔作为水平井对接的靶心，对接成功后通过正反循环方式建槽形成岩盐通道，从而实现水平对接连通采卤，满足XXXXXXX盐化工生产需要。
地表出露地层为白垩系锅盖山组（K2g），完钻地层为侏罗系上统XXXXXXX组中段（J3an2）。本井钻遇地层由新至老分述见表3-2, 预计目的层岩盐矿层井深
27
XXXXXXXXXXXXXX盐矿扩建三口盐井工程项目 环境影响报告书
及厚度见表3-3。
表3-2 预计钻遇地层简表
地层系统 系 统 组 分层 地层井深 厚度 代号 段 (m) （m） 锅盖山组 岩性简述 棕红色，块状，中粗粒长石砂岩夹厚层状砂岩，顶部为棕红色，薄一中层状钙质粉砂岩、泥岩。 棕红色块状泥质砂岩，钙泥质粉砂岩、粉砂质泥岩与棕红、浅灰绿色中厚层—块状细粒含长石石英砂岩、细粒钙质石英砂岩呈不等厚互层。 紫红色、灰紫色中厚—厚层状细粒钙质石英砂岩与紫红色、棕红色块状含钙质粉砂岩，底部为灰紫、紫红色含砾砂岩，沙砾岩，钙质石英砂岩。 灰绿色、黄绿色薄—中厚层状含白云质泥岩，钙质泥岩与紫灰、紫红色粉砂质泥岩、泥岩互层，产丰富的叶肢介化石。 黄绿、褐黄色中厚—厚层状泥灰岩、钙质泥岩夹紫灰、紫红色泥岩粉砂岩、粉砂质泥岩。深部为碎屑、碎屑质、含碎屑的岩盐与碎屑、碎屑质、含碎屑的钙芒硝岩呈不等厚互层夹碎屑、碎屑质、含碎屑的钙芒硝岩盐及岩盐钙芒硝岩、岩盐和钙芒硝多呈细—中晶薄层状产出 深红色、紫红色厚层——块状泥质粉砂岩、粉砂质泥岩与薄——中厚层状泥灰岩、钙质泥岩互层，溶蚀空洞发育，产少量叶肢介化石。深部：上部含碎屑的钙芒硝夹粉砂质泥岩。中、下部为含石膏泥岩、粉砂质泥岩夹碎屑石膏及含油泥岩或油页岩。 K2g 171 上段 171 白中 垩 系 统 桃花村组 K2t2 268 97 下段 K2t1 399 131 上3J3an 535 段 136 侏上 XXXXXXX罗 组 系 统 中 2J3an 887 段 352 下1J3an 段 表3-3岩盐矿层井深及厚度
岩盐矿层编号 4号岩盐矿层 3号岩盐矿层 2号岩盐矿层 1号岩盐矿层 井深（m） 535-587 650-720 724-767 796-887 厚度（m） 52 70 43 91 3.3.2.5钻井主要设备
表3-4钻井主要设备一览表
28
XXXXXXXXXXXXXX盐矿扩建三口盐井工程项目 环境影响报告书
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 钻 机 井 架 天 车 游车 大钩 水 龙 头 转 盘 绞 车 泥浆泵 发电机 1# 2# 型号 ZJ20/1350Z JJ135/40-A TC135 YC135 DG-135 SL135 ZP175 JC20DB 3NB1000 3NB1000 CUMMINS100kw 负荷（KN） 功率（KW） 1350 1323 1350 1350 1350 1350 1350 200 735 735 100 备 注 最大快绳拉力 可利用系统电源 3.3.2.6井口装置
（1） 一开井口装置：Φ339.7mm导管+Φ219mm防溢管。
（2） 二开井口装置：Φ244.5mm套管+Φ244.5mm升高短节+Φ244.5mm四通+2FZ28-21防喷器+Φ244.5mm喇叭口+Φ177.8mm防溢管。
（3） 三开井口装置：Φ177.8mm套管+Φ177.8mm升高短节+Φ177.8mm四通+Φ177.8mm喇叭口+Φ139mm防溢管。
3.3.3总平面布置和运输
3.3.3.1场地的布置
根据钻井设计要求，布设井场三个，井场尺寸均为45×26m，占地面积1170m2，详见附件井口地形图。
3.3.3.2办公及生活场地的设置
本项目进行盐井钻井采卤，为XXXXXXX盐矿扩建9口盐井的续建工程，采卤车间均利用已有设施，不新增生产辅助设施和办公生活场地、人员。
3.3.3.3管路敷设
由于3口井相互间距离分别为240m和250m且距矿部较远，以及注水和出卤倒换需要，主注水井（直井1口）和主出卤井（水平井2口）分别设一根φ219×8无缝钢管和两根φ159×7无缝钢管。直井建槽和单井生产期，用φ219×8和φ89×7两根无缝钢管连通，作单井循环，φ89×7的直井建槽管需与An17井（最近井）的φ159×7无缝钢管连接。每个井口安装一个井口装置，实现对直井和井组的控
29
XXXXXXXXXXXXXX盐矿扩建三口盐井工程项目 环境影响报告书
制。
采卤泵送出的高压淡水，经注水管输至控制装置，由控制装置房闸阀的倒换分别对井组的生产循环及采卤量实行集中控制操作，单井或井组产卤汇聚控制装置，并利用余压集中送到盐矿卤池。
考虑到采区的地理环境和条件较好，地形较平坦，采卤工艺外管分两段敷设：车间至三岔路口用钢管高架支撑；其余管道采用就地面敷设，局部加条石管墩。整个施工过程不进行土地开挖埋设，均沿矿山道路路边同老管道并列铺设。管道使用无缝钢管铺设，除管道两端接头外，管线上均不设置接头，采取全封闭无缝铺设，设置U型伸缩管防止热胀冷缩作用破坏管线。
3.3.3.4输卤工程
现有矿山输卤采用余压自流，原管道（φ273×10无缝钢管）不作变动。 3.3.3.5运输 （1）公路运输
运输钻井生产设备、施工建设器材、生产物资等的要求，目前车间进口公路与当地村级公路相接，沟通了车间内外的联系。
（2）乏水（淡水）与卤水运输
矿山车间乏水（淡水）和卤水的运输，均用管道密闭输送，同时矿山现有运输车辆能够运输生产设备和物资材料及职工生产所需物品的要求，保障了生产的顺利进行。 3.3.3.6工程量
本项目需建设盐井井场，产生工程量仅为临时剥离表层土，土方约1080m3。
3.3.4供电、供气、给排水系统
3.3.4.1供电
本项目用电由现有工程供电，不新增供电设备。 3.3.4.2给水 （1）生产用水
本项目卤井普通生产用水（乏水）年需水量88.9万m3，2694m3/d，来自XXXXXXX盐矿制盐尾液，不足部分由净水厂补充。在开采过程中，生产用水自采卤设备注入井溶盐产卤，由于地下地质存在裂缝，部分乏水用于扩充裂隙，
30