小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。 第四阶段：注胶清理及验收阶段
此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶(也可边安装边打胶)工作，在接缝两边贴上不小于25mm宽的保护胶带(美纹纸)，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 二、预埋件、构件加工
1、检查所有钢材表面质量、形状尺寸、直线度、扭拧度等，使之符合国标要求，不合格者应退货。
2、切割锯下料，加工偏差按设计图给定，设计图未给定的按GB/T1804及GB11335加工、检查，加工后毛刺不大于0.2mm，否则应进行打磨处理。
3、钻、铣、冲等加工尺寸公差按设计图给定，设计图未给定按GB/T1804及GB11335加工、检查，加工后毛刺不大于0.2mm，否则应进行打磨处理。 4、滚、拉弯钢材应制作1：1样板，或1：1比例放样，弯曲后的钢材不应出现明显褶皱，弯曲后的钢材平面度在1m的弧长范围内应≤0.5mm，否则应进行校平处理，滚、拉弯后钢材表面应无明显拉、滚痕迹，否则应进行打磨处理。 5、焊接件质量应符合国家标准，焊脚高度及焊缝长度必须满足设计要求，焊缝应均匀、光滑，无气孔、夹渣、假焊等焊接缺陷，焊口应打磨光滑。 6、焊接件形位公差应符合设计要求。
7、预埋件、连接件等表面热浸镀锌处理，镀层质量符合国家标准的要求。 8、幕墙支撑钢结构安装孔中心距偏差≤3mm，同轴度偏差≤3mm。
9、需现场焊接的钢构件应表面喷砂处理并涂两道防锈底漆，待现场安装后再根据设计要求涂刷面漆。 三、施工测量放线
由于幕墙施工的高精级要求，对土建的要求相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。 (一)测量放线的目的
1、掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救； 2、检查埋件的埋设情况，反馈设计提出纠偏措施。 (二)测量放线概述
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体应符合有关结构施工及验收规
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范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合(或相对应)，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm，水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须保持标高、轴线的统一、唯一性。 (三)测量放线要求
测量是施工中非常重要的一环，即按照设计图纸，在主体结构进行垂直及水平分格，为幕墙的安装提供必须的数据。
测量放线前，先熟悉图纸，草拟出测量方案，画出测量放线图。
土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行调整、控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保准确性。
测量放线在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行二次校核，确保测量放线准确性。 (四)测量依据
设计院所提供的土建及幕墙图纸。 (五)测量中使用的工具
电子经纬仪、安平水准仪、冲击钻、电焊机、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁等。 (六)测量步骤
1、仔细研究设计院所及总包提供的作为测量依据的图纸。
2、测量人员对现场进行实际勘察，对总包提供的各层控制点进行确认。 3、通过现场勘察，仔细研究楼层平面图。计算出各分格点的位置、尺寸等数据，制定出详细的测量方案，再由计算机按1：1比例作图，并得出详细、精确的各项数据。 4、实地测量放线
5、测量结果：按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体面大于20mm时，应采取补救措施。测量结果作记录，并向技
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术部门提供相关报告。
6、检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。 7、提交测量报告 (七)测量内容及方法 1、准备工作
测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。 根据本工程测量面之广及幕墙施工周期的要求，初步拟定选派一名有丰富经验的测量师全面主持测量工作，负责现场放线，配合施工。
本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、激光指向仪、电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器，所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用。 2、复核埋件
按幕墙布置图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线，并及时整理测量数据提交业主等相关方面方确认。同时将埋件偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见(方案)一并报业主等确认。对于主体施工超差不能满足幕墙安装的，及时反馈与业主、监理公司及有关施工单位，以便及时协调处理。 3、基准点、线的确认
幕墙建筑的放样，依据总承包单位提供的内控布置图、检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。 4、标准层的设立
依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定将首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用SOKKIAPD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通光孔直接传递至顶层作出该层的中心控制点，在顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的联线工作，在全站仪的监控下弹出控制线和结构边缘控制线，检查一下是否与总承包单位的中心线和结构边缘控制线重合，若不重合则换标准层，若在误差范围内，则确认，进行下一步开线工作。 5、测量实施的方法
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将铅垂仪架设在底层的基准点上，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将钢丝线分段弹出。 6、内控线的布置
首层投点工作结束后，进行内控线的布控，内控线的布控，应放在接近结构边缘，以要让开柱位，便于连线部位，内控线离结构面500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，钢丝线弹出必须清晰。 7、外围结构的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投击外围控制线，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出二点间的距离，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。 8、层间标高的设置
在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的50m钢卷尺，50m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(因总承包方标记录红色，以示区别)，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间需要＜±2mm，总标高＜10mm。 9、钢丝线的设定
用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，采用花蓝螺丝收紧。 四．龙骨型材安装
1竖龙骨的定位安装(附幕墙方案节点图)
幕墙龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主龙骨的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主龙
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骨上，用螺栓将主龙骨与支座连接，调整主龙骨的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。 2 横型材的安装
1）横梁安装包括三个部分：一是横
梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁；第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。
2）横梁：横梁分为三种，即固定扇上横梁，开启扇上横梁，开扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横
梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁。横梁在车间加工其精确度要求很高，具体另见作业指导书。
3）横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，用φ6*80不锈钢螺栓穿过横梁，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。龙骨安装做到平整度符合安装要求。 五、转接件施工 1、说明
转接件其作用都是为了将幕墙与主体构连接起来，故转接件的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。 2、主要材料说明：连接件、电焊件；
连接件：一般情况下，连接件铁板厚为8MM，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。冲压是否出现裂缝等。
电焊条：φ3.2、φ4.0，电焊条要注意保存；要注意防火防潮；还要注意安全用电。
3、工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。主要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件(包括某些特殊转接件)要弄清设计意图并保证满足以后施工。 4、基本操作说明
1)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改设计变更。
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