线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
7、雨天施工时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工施工安全措施，加强对员工教育，防止各种事故发生。
8、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。 三、防台风措施
1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。
2、成立台风期间的抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。
3、科学、合理安排风雨期间的施工,当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工,做到有备无患。
4、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用，风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。
5、台风到来之前，应对脚手架等进行临时加固；堆放在楼面的小型机具、零星材料要堆放加固好；不能固定的东西要及时搬到建筑物内。
6、台风过去后要立即对脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可施工。 四、防雷措施
幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即： （1）、后置埋板埋设阶段
防雷安装必须在后置埋板埋设阶段就跟进。在后置埋板埋设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和后置埋板埋设上。 （2）、幕墙骨架安装阶段
幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。
第七章 施工质量控制及材料、设备质量保证措施
一、质量目标
达到国家幕墙专业施工验收规范要求并达到一次性验收合格，达到幕墙专项测
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试、节能专项验收和各项试验标准，并配合总承包单位达到甬江杯幕墙相关评审标准。
二、质量控制、质量检验计划 1．质量控制、质量检验计划
公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》。质量标准不低于国家相关标准规定。 2．职责划分
公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责幕墙工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。
3．质量保证阶段控制、质量检验
应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制(方案设计控制)、材料采购控制、对甲供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
4．业主方及监理的质量控制、质量检验
作为幕墙施工企业，我们将严格执行相关施工规范、标准。在施工中服从行业主管部门的指导，并全面接受业主和监理的管理。施工中出现违规现象，业主及监理有权中止施工。 三、质量保证体系
我司严格、详细地制定了相关质量保证内容。质量保证体系的具体内容如下： 1．质量目标
元件加工、组装：100%合格，优等品达到95%以上。
安装：基本项目70%以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目80%以上抽检为优良，其余为合格。 2．执行组织
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为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。 3．深化、工艺设计阶段
总工程师要对本部门从事该项目的深化、工艺设计人员的工作质量负责，要控制整个深化过程的质量情况，确保深化图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程深化及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：
生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。 进货后生产厂家要提供质量证明材料。
进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。 5．生产加工阶段
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下： 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 对加工后的产品要进行标识。
加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。 进行首件专检及标识。
对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。
进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10％，每批数量不少于3件。 发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。 6．安装阶段
该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下： 现场材料和构件摆放要符合要求。
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预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。
转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。
要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。
防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。 7．验收阶段
验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。此过程控制要点如下： 现场竣工资料必须齐全完备。 幕墙应清洁、完整、可靠。
本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到要求的质量目标。 四、施工质量保证措施
1、各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查，复合要求并签准认可后，方可对连接件进行紧固作业并点焊紧固螺母。
2、连接件紧固完备，由专检人员复查，符合要求并签准认可后，再由专检人员填报幕墙验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。
3、幕墙横梁安装完毕，应由专检人员复查其水平度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至复合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，又专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
4、对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均须填写幕墙报验单，报请监理验收，验收后方可挂板。 5、本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。 五、材料、设备质量保证措施
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 1．工序质量控制
1.1保证满足环境要求的程序。
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设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。
工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。
确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。
生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。 生产部严格按设计和工艺守则执行。
设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。
不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。
玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。
1.2设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维修程序》执行。 1.3工艺装备的维护、保养程序
工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。
根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。 停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。
对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。 1.4紧急故障的应急措施
当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。
若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。 1.5工序的检验控制程序
按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。
1.7不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
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