的壁厚、加强筋的壁厚；必须考虑好塑件脱出机构的设计，如推杆的设计，模板的设计等，保证塑件每个部分都能成功的脱模，不能使某些薄弱的部分在脱模的时候折断或者变形等。此外，该塑件作为护盖件，必须考虑到它表面的粗糙的和光洁度等问题。
（二）、拖把左护盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。
1. ABS的注射成型工艺参数:
名称 代号 收缩率/% 密度/（g/㎝3） 熔点/ （℃） 热变形温度 弯曲强度/Mpa 拉伸强度MPa 材料 拉伸弹性模/GPa 弯曲弹性模量/Gpa 压缩强/Mpa 缺口冲/kJ/㎡ 硬度/HR 体积电阻系/Ωcm 击穿电压/Kv.mm-1 设备 类型 螺杆转速/（r/min） 喷嘴形式 聚丙烯 ABS 0.4-0.7 1.13——1.14 130-160 45N/cm 80 35-49 1.8 1.4 18-39 11-20 R62-86 1013 15 螺杆式注塑机 30-80 通用式 温度 预热和干燥 料筒温度后段 料筒温度中段 料筒温度前段 喷嘴 模具 注塑/MPa 保压/MPa 注塑/S 保压/S 冷却/S 周期/S 80——90C，时间约2h 180——200C 200——210C 180——190C 180——190 60——80C 70——90 50——60 3——5 15——30 15——30 40——70 压力 时间 后处理 备注
红外线烘箱（方法），温度70C，时间2——4h 2. 塑件表面质量分析:
该塑件表面没有特殊要求，一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度可以取0.8um；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度可取3.2um。
3. 塑件的结构工艺性
（1）塑件的尺寸精度分析
根据塑件原料为ABS（查书Ⅱ -P7 -表2-1-2）（注：书Ⅱ—申开智 塑料成型模具 北京：中国轻工业出版社 2009.3;下同）
确定塑件公差等级MT4，其主要尺寸的公差要求见表1-1：
表1-1塑件尺寸公差 外形尺寸 塑件标准尺寸 334 106 塑件尺寸公差 0 -2.4 0 -1.02 52 0 -0.74 0 -0.68 0 -0.43 0 -0.43 0 -0.40 0 -0.44 0 -0.5 0 -0.68 0 -0.4 0 -0.4 0 -0.44 0 -0.36 0 45 10 ?7 ?6 ?15 ?20 ?45 5 4 15 3 2 76 60 331 103 49 ?38 内形尺寸 14 ?4 ?3 112(?180) 81 ?26
-0.36 0 -0.82 0 -0.74 +2 0 +0.82 0 +0.48 0 +0.42 0 +0.27 0 +0.20 0 +0.16 0 +1.02 0 +0.92 0 +0.58 0 四、 注塑机的选择及型腔数量的确定 （一）、计算塑件的体积和质量
该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.13-1.14g/cm3，收缩率为，计算其平均密度为1.135 g/cm，平均收缩率为0.55﹪。
使用PRO/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形塑件的体积（160cm3）。
另预置浇道凝料为5cm3
因此估算注塑一个塑件需要ABS 160+5=165cm3。 则塑件的质量为M=V*P=165*1.135=187.275g
3
（二）、确定注塑机型号
根据塑件制品一次注塑所需材料的体积和质量（查资料<塑料模具设
计指导>）, 选定注塑机型号为：XZY-300. 注塑机参数如表1-2所示：
表1-2注塑机参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
注塑机最大注塑量/cm 3 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 注射行程/mm 注射时间/s 注射方式 合模力/KN 最大成型面积/cm2 移模行程/mm 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 模板尺寸/mm 拉杆空间/mm 喷嘴球半径/mm 喷嘴口直径/mm 定位孔直径/mm 320cm3 60 175 150 2.5 螺杆式 1500 650 340 355 285 620*520 400*300 18 5 150 （三）、型腔数量的确定
考虑到塑件的尺寸比较大，结构复杂，脱模比较困难，脱模机构比较复杂，为了保证注塑质量，型腔数量不宜过多。而且，由于一个塑件成型所需的塑料ABS的体积为V=165 cm3，而所选注塑机XZY-300的最大注塑量为320cm3 ，即注塑机一次注塑量实际值为：320*80%=256cm3，只能满足一个塑件所需塑料的体积。综上考虑，决定采用一模一腔的模具结构。