钢结构监理细则
（5）现场拼装检查内容
序号 1 2 3 4 5 的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位 6 7 装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量 定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量 检查内容 工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具 大样及特制胎具的尺寸 零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理 基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口（6）现场拼装质量控制措施
序号 1 2 3 及施焊处表面处理进行技术交底。 4 等进行精确放线。 5 的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查。 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线检查内容 进行拼装场地的平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平度。 设计制作拼装胎架，拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性和精确性。 按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接（7）钢柱安装控制
钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字线对齐。当钢柱及柱间支撑、系杆吊装完毕并校正后进行基础灌浆工作；基础砼达到75%的强度后，进行钢柱内砼浇筑；钢管混凝土强度达到
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一定强度后，方可吊装上钢结构。考虑到高抛砼时会产生离析的现象，在地面1.2米标高处设臵砼浇筑孔，由下往上进行砼的浇筑。
（8）焊接过程质量控制
1）焊接顺序焊接顺序是：控制起点和固定点，由中间向两侧对称焊接，遵循“单杆双焊，双杆单焊”，逐渐向合拢点逼近的焊接顺序。 起始点是焊接残余应力最小、但变形最大的地方；合拢点是变形最小而残余应力最大的地方。两处特点鲜明，正好相反。
2）焊接质量控制内容
质量控制内容 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接前质量控制 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是否正常烘干 焊接中质量控制 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 焊接外形尺寸、缺陷的目测 破坏性试验 焊接后质量控制 焊接接头的质量检验 非破坏性试验 焊接区域的清除工作 理化试验 金相试验 无损检测 强度及致密性试验 控制阶段 3）焊缝检查的措施 a、外观检查 检验数量：全数检查 检验方法：外观观察
检查内容：焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气
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孔等缺陷，对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查
指导思想：焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定
b、无损检测 ：
在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行：
探伤人员必至少具有二级探伤合格证；
c、所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；
除满足上述要求外，还要满足下列要求：
序号 1 2 3 4 焊缝样式 角焊缝厚度<12mm 角焊缝厚度≥12mm 伤部分焊透焊缝 探伤完全焊透焊缝 探伤要求 最少10％磁粉探伤或着色探伤 最少20％超声波探伤及最少20％磁粉探伤或着色探 最少20％超声波探伤及最少20％磁粉探伤或着色 100％超声波探伤及100％磁粉探伤或着色探伤 除以上测试外，当工程师提出要求时还应进行贴角焊缝检测试验和抗拉试验；板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进行测试。
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d、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。具体见下表：
焊缝质量等级 内部缺陷超声波探伤 ≤0.2+0.02t且小于等于未焊满（指不足设计要求） 每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm ≤0.2+0.02t且小于等于根部收缩 外 观 缺 陷 弧坑裂纹 不允许 裂纹 不允许 允许存在个别长>5mm的弧坑裂纹 电弧擦伤 飞溅 接头不良 不允许 不允许 擦伤 清除干净 缺口深度≤0.05t且≤0.5mm 缺口深度≤0.1t且≤1.0mm 允许存在个别电弧咬边 不允许 1.0mm 长度不限 ≤0.05t且≤0.5mm连续长度不允许 ≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度的10％ 长度不限 ≤0.1t且≤1.0mm ≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm 不允许 1.0mm ≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm 探伤比例 100％ 20％ 20％ 评定等级 检验等级 一级 Ⅱ B级 二级 Ⅲ B级 三级 Ⅲ B级 钢结构监理细则 每米焊缝不得超过一处 焊瘤 表面夹渣 不允许 20mm 每50mm长度焊缝内允许表面气孔 不允许 孔2个，孔具大于6倍的孔径 角焊缝厚度 不足 总长度≤25.0 角焊缝焊角不对称 不允许 差值小于2+0.2h 不允许 每100.0焊缝长度内缺陷小于0.3+0.05t且≤2.0直径≤0.4t且≤3mm的气不允许 深≤0.2t，长≤0.5t且≤e、焊接坡口形式及焊接顺序控制要点
①以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布臵在杆件应力集中的地方。
②就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。
f、对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。
措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。
①预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；