钢结构监理细则
②进行焊后消氢处理，消氢处理的加热温度应为200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且总保温时间不得小于1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。
③引弧板、引出板、垫板要求
序号 1 焊夹具； 2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧； T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板3 和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板； 手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出4 6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm； 5 击敲落引弧板和引出板。 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于要求 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装（9）质量检测要求：
1）角焊缝高度根据焊件最小厚度参见下表选用：
焊件最小厚度t（mm） 角焊缝高度hf（mm） t＜7 6 8＜t＜10 7 11＜t＜13 10 14＜t＜16 12 2）现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收内容如下表所示：
序列 1 类型 焊缝 验收内容 构件表面外观 验收工具、方法 目测 钢结构监理细则 序列 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 类型 验收内容 现场焊接剖口方向 焊缝探伤抽查 焊脚尺寸 焊缝错边、气孔、夹渣 多余外露的焊接衬垫板 节点焊缝封闭 构件长度 构件表面平直度 构件运输过程变形 验收工具、方法 参照设计图纸 无损探伤 量测 目测 目测 目测 钢卷尺丈量 靠尺检查 参照设计图纸 参照设计图纸 参照设计图纸 目测 目测、测厚仪检查 目测 构件的外形及尺寸 预留孔大小、数量 螺栓孔数量、间距 连接摩擦面 表面防腐油漆 表面污染 （10）制作及焊接要求
1）钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、节点加工、组工、组装均应满足GB50205-2001的要求。
2）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。
3）高强度螺栓的制孔应按JGJ82-92的要求，需对构建摩擦面进行处理，并做抗滑系数检验。
4）从事钢结构各种焊接工作的焊工应按规定进行考试并取得合格证，方可进行操作。
5）在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形
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式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
6）楔形梁与钢管柱采用全焊接连接，剖口全熔透对焊连接，质量等级二级，全部检验。
7）未注明的节点做法和构造要求参见《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）。
8）钢管等空心构件的与封头钢板的焊接焊缝，需连续密闭，使内外空气隔绝，并保组装、安装过程中构件内不得积水。
（11）高强螺栓施工过程的控制
1）检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等 2）安装构件定位（临时螺栓固定） 3）安装高强螺栓 4）初拧、作标记 5）终拧
（12）钢结构安装要求
1）钢结构的安装应编制详尽的施工组织设计，安装程序及临时支撑的设臵必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
2）钢结构构件需进行吊装验算，保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。安装完毕的钢结构应尽快形成稳定结构。
3）安装工程中应做好与其他专业的进度配合及技术配合。 4）对于多构件汇交复杂节点，重要安装接头和工地拼装接头，宜进行预拼装。
5）支座与基础；钢结构安装必须在下部结构轴线及预埋件验收
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合格后进行。
（13）钢结构现场涂装施工的控制 1）涂装前构件的检查
涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面应符合下表要求。检查数量按构件数检查10%，同类构件不少于3件。
检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
2）涂装检查控制
a、用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。 b、每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。 3）涂装后的检查验收内容
a、漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色应符合设计要求，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
b、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。
检查数量：为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检查方法：用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数据为3个相距50mm测定涂层干漆膜厚度的平均值。
c、当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
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检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。 检查方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定方法》（GB1720）进行。
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
涂装工程的验收。涂装工程施工完毕后，必须经过验收，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中钢结构涂装工程的要求后，方可交付使用。 六、监理工作方法与措施
钢结构工程 焊接 高强螺栓安装 焊接材料 人员保证 涂装 节点加工、组装 审查结果 质量不合格 质量不合格 质量不合格 质量 质量和外观 质量不合格 数量 全数检查 全数检查 审查材料的合格证和检测报告 审查人员资质 全数检查 全数检查 七、旁站具体部位和工序
按照《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（建设部建市[2002]189号）规定执行。
1、旁站监理范围
钢结构安装，网架结构安装。 2、旁站监理的程序：
2.1工程项目总包单位依据项目监理部制定的旁站细则，在细则要求需实施旁站监理的关键部位和关键工序进行施工前24小时书面通知项目监理部。在该工序实施前，监理人员按施工单位的要求时间到位，经监理人员现场检查认可后方可开始施工作业。
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2.2施工作业间，由旁站监理监督检查现场实施情况，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题。
2.3旁站监理人员的主要职责是：
（一）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、材料准备情况；
（二）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；
（三）核查进场构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验； （四）做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。 2.4旁站监理人员应当认真履行职责，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。
2.5旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。