电力机车系统集成工程实验室项目（实验室大楼）主体工程
6.3开挖平面、剖面图
基坑开挖平面图
i=1：8i=1：8基坑开挖剖面图 6.4土方施工
1、开挖顺序
基坑边坡外围土方卸载→土钉墙及护坡→基坑开挖→土钉墙及护坡→承台地梁沟道开挖→基坑排水系统施工→基坑外围设置排水沟；
2、分层开挖分层支护
基坑在开挖时分三阶进行，第一阶为扩大挖土范围，达到要开挖基础基坑边坡侧压力卸载的目的，此部分挖土在基坑外围进行，故此土方开挖不计入基坑开挖深度范围。
15
电力机车系统集成工程实验室项目（实验室大楼）主体工程
第一阶挖土完成后需停止挖土，待土钉墙及护坡完毕后再进行下阶土方开挖工作。
3、土钉支护 3.1钻孔：
钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。在钻孔过程中，应精心操作，精力集中，合理掌握钻进参数及钻进速度。钻孔完毕后，做好成孔的保护工作，防止堵塞钻孔。
3.2土钉杆体的组装与安放：
按设计要求制作杆体，为使杆体处于钻孔中心，应在杆件上安设定中架或隔离架（钢筋杆体沿长向每隔2.0米设置一个定中架）。土钉钢筋要求顺直、无锈蚀，杆体锚固端头应采用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。安放锚杆杆体时应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50～100mm。若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
3.3注浆：
注浆材料应根据设计要求确定，保证锚固体饱满密实，强度不低于20MPa，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完。常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1～1.3。注浆时，宜边注浆边拔出注浆管，但应注意管口始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净并保护好。
3.4面层施工 3.4.1工艺流程：
坡面修整、清理→坡面挂网→喷射砼作业 3.4.2喷射砼材料要求：
喷射混凝土标号为C20，PC32.5R复合硅酸盐早强水泥，中砂，0.5～1.0cm石子。 3.4.3坡面挂网：
按设计要求250mm×250mm的纵横间距绑扎钢筋网格，钢筋接头采用搭接。钢筋网应与锚杆及土钉连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。
3.4.4喷砼作业：
16
电力机车系统集成工程实验室项目（实验室大楼）主体工程
采用湿法喷射混凝土施工。用高压水冲洗受喷面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业前对机械设备、风、水管路、输料管道和电缆线路等进行全面检查及试运转。喷射作业分段依次进行，喷射顺序自上而下。开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清理干净。喷射混凝土终凝2小时后，进行养护，养护时间不得少于7天，气温低于5度时，不得喷水养护，改为覆盖薄膜保湿养护。
4、坑底排水
基坑在挖至预定标高后，需在基坑四周设置300mm×300mm排水沟及集水井，使坑内积水有组织汇集至集水坑，然后排出坑外；
5、基坑周围排水
在基坑开挖前先做好基坑周围的排水工作，在基坑四周做200mm×300mm排水沟，并在排水沟内侧做挡水墙及防护栏杆，如图所示；
17
电力机车系统集成工程实验室项目（实验室大楼）主体工程
6、基坑承台、地梁土方开挖
基坑侧壁支护完毕，可进行基础承台基坑开挖，开挖后进行砖胎膜砌筑，钢筋绑扎，隐蔽验收后方可混凝土浇筑。
6.5施工技术要点
1、加强技术管理工作，优化施工方案，及时处理施工中发生的技术问题。 2、加强施工技术装备，提高现场机械化施工程度，提高生产效率加快施工进度。 3、合理调度现场挖土运输机械设备，精心安全施工程序，适时调配挖土人力，并保证人力、材料、设备等资源满足施工进度计划的需要。
4、将水准标高引测到开挖出来的基坑内并做好标记，施工人员根据此标高，控制好挖土面尺寸标高，严禁超挖现象，机械开挖标高达到离高度200mm时，必须采用人工开挖，杜绝二次技术处理，尽量做到施工一次成活。
5、按照施工要求进行放坡，在开挖同时必须随时注意观察土体情况，做好护坡工作。
6、施工中放线、标高控制、标高复核等工作必须与监理人员密切配合，发现问题协商处理。
7、基坑内的排水工作应有专人负责，工作必须到位，严禁基坑内有积水出现。 8、开挖、堆放时应严格控制土的高度，基坑边坡四周严禁堆放物品。 9、挖机及运输机械在停止作业时，不得停放在基坑边坡附近。
10、施工中发现有任何异常情况，必须向上级部门汇报，经研究讨论后制定解决方案，严禁擅自行动，野蛮操作。
6.6特殊情况的应急处理措施
土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：
1、在土方开挖过程中，派专人巡视。遇边坡不稳定时，立即报告。
2、在监测过程中，若发现地下管线沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、加固管线基础等措施，同时调整附近基坑的施工顺序、施工方法等。
18
电力机车系统集成工程实验室项目（实验室大楼）主体工程
3、在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械(挖机、运土车辆)、抢险人员(普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员)、抢险设备(电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊)和抢险物资(型钢支撑、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋)等各项准备。
4、变形达到报警值时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见分别采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填或架设临时支撑，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级和厚度，以增强混凝土初凝强度；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层挡土功能；若出现在内结构施工阶段，则可增加临时钢支撑，同时增加施工人员，缩短内结构施工时间，尽早形成稳定、安全的永久支撑结构。
5、在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、地质勘察单位、政府有关部门与业主、监理、项目部一起共同处理。施工方作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。
七、垫层处理
根据本工程的特点，地下室底板(300厚)侧面采用240mm厚砖胎模，地梁采用240mm厚砖胎模，承台、集水井侧模均采用370mm砖胎模。
另外，对于大承台、地梁每1.5米设置一个370mm的砖垛。
7.1材料要求
砖模砌筑，当高差500mm以内采用120mm宽MU10标准砖M5水泥沙浆，当高差500mm以上(不含500mm)采用240mm宽，MU10标准砖M5水泥沙浆。
混凝土垫层：C15。
7.2垫层施工要求做法
本工程垫层混凝土均采用商品砼，在基坑(槽)土方开挖后，经监理检查验收符合设计要求后，根据设计及变更要求，及时浇注混凝土垫层，垫层尺寸每边扩出砖胎膜外边100mm(注意：垫层应考虑预留砖胎模的位置)。所有基础混凝土垫层厚度均为
19