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100mm。垫层混凝土施工时，采用平板振动器振捣密实，混凝土表面标高误差不允许超过5mm，垫层厚度偏差不允许超过10mm，施工中应严格控制好标高及平整度。
施工程序及注意事项如下：
1、测量放线人员在需浇筑垫层的回填土上设置木桩，将垫层的顶标高用红漆标在木桩上，木桩的间距不得大于3m；
2、混凝土塌落度控制在8~10cm，浇筑混凝土时，用铁锹将混凝土摊平，用平板振捣器振捣，待混凝土快初凝时，用木杠将混凝土刮平；待混凝土快终凝时，用铁抹子压光；
3、混凝土终凝后，应马上向混凝土浇水养护，每天养护次数不得少于10次，应保持混凝土表面始终润湿，养护时间不得少于七天；
4、基坑经有关单位检验合格后应及时浇注垫层，以免天气变化使得基坑集水。 5、垫层浇筑完毕后严禁在上面任意走动，严禁将泥土堆放在已浇筑好的垫层上；
八、钢筋工程
8.1施工工艺流程图 8.2钢筋采购、加工
试验 下料 计划 进场 原材取样 翻样 1、钢筋的进场:本工程主体结构用钢筋型号HPB300、HRB400二种。所有至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2、钢筋的验收：每批钢筋进场时应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、
加工 合格 运至进场 绑扎 连接 合格 验收 下道工序 试验 取样 同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
3、钢筋的检查
钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。
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力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能复试。 4、钢筋的加工与堆放
钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放采用架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于架空台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目技术员审查后方可进行加工。
现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施降低材料损耗。 盘条钢筋的调直采用机械调直机。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋加工的一般要求：I级钢筋的末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，平直部分长度为钢筋直径的5倍。II级钢筋的末端按需要做90o或135o弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：
钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、
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直径、根数、检验状态等。
制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，满足合格要求后方可用于现场并做好记录。
钢筋加工的允许偏差
项目 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差 ±10 ±20 8.3钢筋绑扎施工
1、基础承台钢筋绑扎
所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣，钢筋间距布置均匀。 2、基础梁钢筋绑扎
基础梁钢筋绑扎前先弹好梁轴线，然后再进行排筋，遵循先主梁，后次梁，再插筋的顺序。
所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距承台边缘50mm。
4、钢筋绑扎质量要求
钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。
钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。
现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题
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的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
严格遵守六不绑原则：混凝土接搓未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。 5、钢筋保护层控制
基础承台钢筋保护层为100mm，控制采用塑料垫块。垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。
6、钢筋连接
本工程基础钢筋无C￠25以上钢筋，钢筋接头采用焊接连接及绑扎连接。
九、模板工程
底板、承台、地梁模板采用砖胎模；吊模及外墙采用15厚木胶合板。
9.1施工准备工作
1、模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和各分项工程施工的方案设计。
2、检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。
3、安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染NT接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。
9.2承台、地梁、底板模板施工
1、模板设计
地下室底板(300厚)侧面采用240mm厚砖胎模，地梁采用240mm厚砖胎模，承台、集水井侧模均采用370mm砖胎模。对于大承台、地梁每1.5m设置一个370mm的砖垛。砌筑高度为地下室底板垫层砌至地下室底板面标高。注意，垫层的标高并不一样，请注意区分。
2、施工方法及注意事项
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1)施工前，必须于垫层上弹出砌筑砖胎膜的控制线，确保承台、基础梁净空尺寸。 2)砌筑前必须浇水，保持湿润状态。承台砖胎膜转角处必须同时砌筑，不能同时砌筑时，应留斜槎。
3)砌体施工时要横平竖直，水平拉线、垂直吊线，砌筑砂浆必须按要求进行搅拌施工，并应随拌随用，在初凝之前用完。一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm，铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。
4)砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑，交接处应隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。
5)砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度不低于80%，水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8~12mm。
6)砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块。
7)砌筑过程中，应随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，及时校正所发现的偏差。
8)砖墙灰缝饱满，不得有通缝、透亮现象，质量要求必须符合施工规范规定。 9)落地灰必须及时清理干净，保证垫层表面清洁。
10)砖胎膜后的土方回填必须分层夯实，分层厚度不大于300mm，夯实时应注意不得破坏砖胎膜。
11)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
12)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度为8～12mm。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
13)砖胎膜施工完毕24h后，及时进行承台和基础土方回填，土方回填时应分层夯实，注意保护好已砌好的成品砖胎模，防止在土方夯实的过程中将砖胎模夯塌。
14)一般尺寸允许偏差
项目 承台及基础梁轴线位移 垫层上平面标高 承台及基础梁尺寸 砖胎膜垂直度 砖胎膜表面平整 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 6 5 24