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9.3墙、柱模板施工
墙模板采用15mm厚覆塑木胶合板，可先用标准尺寸(即整块模板)配模，不足部位留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。
模板安装时，应注意板接头处的缝隙，如有缝隙，应用小木条钉设，不使混凝土浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2~3mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。
φ20塑料套管支撑@3000支撑@3000钢框木模 48钢管围檩围檩围檩@750围檩@7501180050×100木方水平龙骨@92050×100木方竖龙骨@3001角模 16对拉螺丝50×100木方水平龙骨@92050×100木方竖龙骨@300>600柱模板A机制七夹板机制七夹板φ16H型内推式螺栓(竖向间距如图，水平@750)钢框木模遇水膨胀止水条1800φ16对拉螺栓(竖向间距如图，水平@750)100×100×10垫片 外撬螺帽100×100×10垫片外撬螺帽1:2砂浆找平层角模扣件<600梁排架250扣件联接地下室外墙模板示意图柱模板B内墙模板示意图墙模板支设先绑扎钢筋，再立模板，墙面模加固利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理，下密上稀。竖向间距为500~600mm，水平间距均为800~1000mm，加固竖楞采用50×100mm木枋，间距300mm。
外墙对拉螺栓加焊止水片，螺栓加焊止水片、堵头做法见图：
9.4梁模板及支撑施工
1、轴线开设后，弹出梁位置墨线，进行复核以保证梁位置正确。梁底标高经技术员复核，位置准确无误后再安装梁侧模板。
2、使用木方固定梁侧模板，上下口设通长的水平方
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木，保证梁模板上下口顺直。
3、跨度大于4m的梁，按照施工规范的要求作2‰~3‰起拱。
4、柱、墙-梁节点镶模：要实地量出节点处空档的尺寸，画出小样后锯出。 5、楼板模板及支承技术措施
1)根据控制标高，拉通麻线控制横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。
2)平台模板铺设时，遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。 3)模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑。 钢管夹板底模角模φ48钢管 9.5模板安装注意事项 1、墙、柱模板安装前需检查钢筋、钢筋保护垫块、予埋件、预留洞口，办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需作好记录。
2、为防止漏浆，墙、柱模校正加固完毕后，应在墙、柱模根部外侧抹10-20mm厚，宽50mm左右砂浆封堵空隙。
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3、模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在砼浇捣前封闭。
9.6模板的拆除
1、基础、墙的侧模板24小时后方可拆除。
2、梁底模板的拆除时间：跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷载的，砼强度达到75％以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁，必须待砼强度达到100％后方可拆除。
3、所有的悬臂构件必须待砼强度达到100％后方可拆除。
9.7质量保证措施
1、由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，对施工缝上口的浮浆必须剔除。
2、做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。
3、涂刷脱模剂:脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容:脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命:以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂(非废机油类)。
4、墙支模前，其根部必须加焊B14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板混凝土浇筑时预埋B14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
5、模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。
6、模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。
7、施工中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。
9.8模板安装质量要求
1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
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2、模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。
3、模板内侧平整，模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
4、在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
模板安装允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 截面尺寸 轴线位移 项目 基础 柱、梁、墙 标高 基础 柱、梁、墙 允许偏差值(mm) 5 3 ±3 ±5 ±2 2 3 2 直尺、尺量 2m托线板 2m靠尺、楔形塞尺 水准仪或拉线尺量 尺量 尺量 检查方法 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 十、混凝土工程
本工程采用商品混凝土，基础、底板、壁板、顶板用抗渗混凝土强度为C30，柱用抗渗混凝土强度为C50，抗渗等级为P6。选用有资质的商品混凝土搅拌站负责供应，现场以1台汽车泵为主输送混凝土。在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。
10.1对商品混凝土的技术要求
1、对商品混凝土站的要求
在与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。
2、对商品混凝土坍落度的要求
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配
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合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，抽查比例为10%，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
3、对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
4、对混凝土初、终凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8~10小时，终凝时间控制在14~16小时。
10.2输送泵的选择
选用1台混凝土汽车泵作为现场混凝土的水平及垂直运输设备。
10.3砼浇筑前的准备工作
1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。
2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。
3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
4、砼的各项指标已经过检验。
5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。 6、签署各专业联检单。
7、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。
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