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10.4混凝土运输
1、场内砼运输采用砼汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面； 2、质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对硅拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即预以退回，不得使用。
3、加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。
4、严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
10.5浇注方法
1、基础承台混凝土浇筑
基础承台应注意分层下灰厚度，不超过振捣棒有效振捣长度的1. 25倍，即37. 5×1.25=46. 87cm取45cm。
2、基础梁砼浇筑
1)现场使用汽车泵浇筑混凝土，2个作业班组轮班作业，每个班组配备4~5名振捣手，负责砼浇筑振捣。
2)因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20~30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
3、底板砼浇捣
混凝土的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要具有一定时间的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1:7内，斜面分层厚度控制在200～250mm以内，以便下层混凝土在初凝之前即被上层混凝土覆盖。
混凝土浇捣采用插入式振捣器，每条浇注线设三名振捣工实施振捣。混凝土的振捣以不出现气泡，混凝土面不继续下沉为准，严格防止漏振、过振，以免出现不密实
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或离析现象。
振捣器分区布置示意见下图。
1：7坡度500
振捣器分区布置示意图 震捣器分区布置示意图A、混凝土的泌水处理
大体积混凝土有较大塌落度，系流动性混凝土，因而在浇捣过程中会出现泌水和浮浆，当混凝土接近结束以前从反方向浇灌混凝土，以使泌水及浮浆形成潭，然后用软轴泵排到基坑外。
汇成潭沉淀后软轴泵抽走
混凝土泌水处理示意图
B、混凝土表面处理
砼泌水处理示意图为减少混凝土表面水泥浆较多及混凝土的层缩而引起裂缝，需对其表面进行二次收光处理。第一次收光后要派人值班，当表面收水时组织足够的人员二次收光。
C、保温蓄热养护及其它防护措施
底板砼表面抹平之后，立即密铺塑料膜一层，其上覆盖干麻袋两层，再铺塑料膜一层作保湿蓄热之用。并根据温差变化情况增减覆盖层数，同时根据砼表面保湿情况，防止失水干裂，砼养护时间不得少于14昼夜。
经过一个阶段的温升后即进入降温阶段，砼内外温差保持小于25℃，可逐步撤除养护，砼监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况。
D、砼温度和应力监测
由专业技术人员负责本工程温度和应力监测，大体积砼浇筑至45天龄期内，采用计算机进行温度和应力监测，根据温度和应力变化情况及时调整养护措施，使砼内
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外温差、砼表面与环境温差、降温速率控制在规定的范围内。
4、墙、柱砼浇捣
浇筑前首先在墙根部开口，用高压水枪冲洗干净，然后封口，接着用预先准备的同标号水泥砂浆在墙根满铺50mm即接浆，再开始下砼，每次下砼的厚度不宜超过400mm，均匀振捣密实后，再继续下料，振捣时，首先振捣直角区域，再振捣中间区域，振捣次数在30秒/次。
5、梁板砼浇捣
先清理工作面：清理工作面上各类垃圾，梁墙接头部位留出清扫口，冲洗完毕后，加以封闭，清理重点放在施工缝及梁底，对小于1m高的梁，采用梁板一起浇筑，注意梁底与梁侧面振捣情况，振动器不要直接触及钢筋和预埋件，楼板砼虚铺厚度略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁扦尺检查砼厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。
10.6混凝土养护
砼浇筑完毕后12小时内开始养护，因主体工程施工较长，根据不同季节采取相适应的养护方法：
?底板大体积砼养护根据施工季节进行热工计算来选用养护方法； ?竖向结构采用养护剂养护；
?水平结构采用自然养护：洒水，并用草帘覆盖。
10.7混凝土裂缝控制
1、温度裂缝的控制 1)优化配合比
地下室底板混凝土选用矿渣水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制混凝土内部温度升高。底板粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配或5~16mm、20~40mm双级配碎石以降低水泥用量，其他梁、墙、板等选用5~25mm级配碎石以保证混凝土可泵性，细骨料选用细度模数2.50左右的中粗砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，以提高混凝土的抗裂度。砼中掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土温升降低，控制裂缝的产生。砼中掺入具有缓
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凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能、延长混凝土的凝结时间，控制裂缝的产生。
2)混凝土塌落度的控制
底板混凝土塌落度控制在150±20mm。对进入现场的商品混凝土应每车进行塌落度试验，对超标的商品混凝土做退场处理，并记录好车号及发车时间。现场派专人监督，以保证混凝土的浇筑质量，提高混凝土本身的匀质性，减少裂缝的产生。
2、混凝土浇筑的裂缝控制
底板混凝土的浇筑分区进行，每区底板浇筑完成时间控制在24小时以内，以提高混凝土的整体抗力，减少裂缝的产生。混凝土表面处理做到“三压三平”,首先用抹灰板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用抹灰板打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝。
3、混凝土保温养护
当底板混凝土表面“三压三平”工作完成以后，立即进行底板混凝土的养护工作。保温措施采用二层塑料薄膜，二层麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，草包之间边口拼紧。同时采用计算机测温，以保证不出现温度裂缝。养护期间浇水视具体情况而定，但不少于14昼夜。
10.8混凝土试验
1、混凝土试件制作要求及试块留置组数
1)混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m3同一强度等级、同配合比、同班组取样一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。
抗渗混凝土连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件。 2)试块留置组数
每次取样留置二组：一组用28天强度试验进行标养，两组用于现场施工同条件养护。
抗渗混凝土基础及底板、柱梁板各留置一组抗渗试件。
根据规定和实际情况，顶板还得留置同条件试块，作为拆模的依据之一。 2、混凝土试件养护要求
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同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的承台处，标养试块要在标养室进行养护。
试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度及抗渗试验报告。
10.9施工试验及技术资料管理
工程技术资料按有关要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。 1、原材及复试
材料进场后必须有出厂证明，材料组根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并反馈试验报告。材料组收到试验报告后进行登记，交技术部归档。
2、施工记录
隐检记录:自检合格后填写隐检记录报送至监理，监理返回后由质量员交技术部存档。质量评定：自检交接检合格后填写报验资料，交质量员检查，核定合格后存档。
3、资料收集整理
资料员应负责收集整理砼资料，砼进场时供应商必须提供预拌砼的一套完整的技术资料，包括以下内容：
1)预拌混凝土出厂质量证明书。 2)砼配合比通知单。 3)碱含量评估报告。
十一、基坑监测
11.1基坑监测
本工程基础施工阶段，须根据土质及基坑围护方案情况，采取必要的针对性的监测措施，确保基坑的安全。
11.2了解情况制订措施
1、通过业主提供的勘探资料，详细了解地下、周边设施情况。 2、对施工场地内及临近现场的建筑在施工总平面上标示。
3、本工程其重要性为五级：正常施工时没有影响，特殊情况时有影响。
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