（7）质量标准：
① 基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 ② 允许偏差项目（㎜）检验方法
标高：+10mm，-50mm用水准仪检查；长度、宽度：+100mm，-50mm，拉线和尺量检查。
（8）成品保护
① 对定位控制点、标高水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
② 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 五、回填工程
（1）材料及主要机具：
① 回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设计控制含水率范围，方可使用。
② 主要机具：
施工机械有：装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。
一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
（2）作业条件：
① 回填土前应对基坑底进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 ② 施工前，应做好水平高程标高布置。在沟槽内每隔5m-10m钉上竖直钢筋棍。 ③ 确定好土方机械的行走路线，路面应事先经过检查，必要时要进行加固工作。 （3）工艺流程：
基坑底清理→检验回填土质量→分层回填→分层夯实→检验密实度→修整找平验收 ① 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。填土含土量以接近最近含水量为宜，还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实实验，测出其最佳含水量和最大干密度。
② 回填土回填200mm厚分一层铺摊。每层铺土的厚度不大于200mm，每层压实不
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少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的2/3，防止漏压。回填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。转角处采用立式夯夯实， 夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。严格控制回填土密实度，管沟胸腔部位密实度不大于90%，管顶50cm范围内密实度应达到90%，以防压坏管材和盖板。
③ 回填土方每层压实后，应按规范规定要求每20m取一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为100%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。填土含土量以接近最近含水量为宜，还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实实验，测出其最佳含水量和最大干密度。
④ 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
（4）雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 雨期施工时，应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。
（5）回填土工程允许偏差（mm）顶面标高表面平整度：+10mm，-50mm，用水准仪或拉线尺量检查。
（6）施工应注意问题：
① 施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
② 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。 （7）回填质量不符合项纠偏：
①回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
②回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿压成\橡皮土\，应将\橡皮土\挖出，重新换好土再予碾压实。
③ 填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 六、雨、污水排水管网工程施工方案
本工程雨、污水管道为双壁波纹管，胶圈承插接口，采用直埋方式敷设。管道基础采用
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土弧基础，对一般地质，应在应在管底以下原状土基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为10cm的中粗砂基础，当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于20cm的砂砾基础。检查井：选用φ1000收口φ700检查井。井盖做法选用φ700重型铸铁井盖。化粪池：选用有效容积100m3玻璃钢化粪池，地面可过汽车，清掏周期为90天，污水停留时间为12h。
（一） 施工工艺流程 （二）操作工艺 （1）定位放线测量：
① 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口与本管线交叉管线的高程。
② 放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开槽的依据。
③ 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋设。当槽深在2.5m之内时，应于开槽前在槽上口每隔10m～15m埋设一块，坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。
④ 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。
（2）沟槽开挖：
① 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于最大管径+300mm。
② 采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。
③ 沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。
④ 堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于1m，高度应小于1.5m。
⑤ 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。
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定位放线测量 管道铺设连接 沟槽开挖 灌水、通水试验 基底处理、铺砂 回填土 ⑥ 沟边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深1～3m时应符合砂土为1：0.75，亚粘土为1：0.33的规定。
⑦ 人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于500mm。 ⑧ 槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
——设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。 ——非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。 （3）基底处理：
① 地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。
② 挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
1、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于95%。
2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。 ③ 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：
1、扰动深度在100mm以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。
2、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块相互挤紧。
④ 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格，方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规定。 （4）基础施工
设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从检查井开始，先铺好垫层，再进行管沟的基础浇灌。
（5）下管、稳管：
①由于该工程的排水管道埋深较浅，故采用人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。
②安装时，将承插口的插口顺水流方向，承口逆水流方向。 ③ 在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。 ④ 稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。
⑤ 稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整管子标高时，必须底部
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垫实。
⑥ 对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm为宜。
⑦ 找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。 ⑧ 稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。 ⑨ 待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。 （6）管道连接：
雨、污水管道采用胶圈承插接口方式。连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
（7）灌水、通水试验
将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端用橡胶气囊堵好，不得渗水。试验水头中心试验段上游管顶内壁加1m作为标准试验水头。下游井内侧应设泄水管，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于24h。观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min，排水管道应畅通无堵塞，试验完毕应及时将水排出。
若管道埋深较浅充水高度可适当减小，合格后方可回填。 （8）回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块，500mm以上部分回填砖、石等硬块不得大于100mm，抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、稀泥、冻土上回填，当日回填应当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm。 （9）季节性施工：
气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下： ① 雨季施工
a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。
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