b. 沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，
防止泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯实。 c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。 d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。 ② 冬期施工
a. 冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。
b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。拌捻灰口可加适量盐水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。
c. 冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。 d.冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。 e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。
七、给水管网工程施工方案
本工程给水管道均采用管沟敷设与直埋敷设。生活给水管道均采用衬塑钢管，沟槽连接；消防给水管道均采用无缝钢管，法兰连接；生活热水管道均采用无缝钢管，焊接。室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同，参见排水管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。 （一）施工工艺流程 安装准备 预制加工 管道清理 管道安装 管道水压试验 （二） 操作工艺 （1） 安装准备：
冲洗、消毒 ① 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复核，标出控制标高的控制点的位置。
② 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否满足规范规定。 ③ 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。
④ 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度需求。
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⑤ 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检查。 （2）预制加工：
① 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长度，绘制管道预制加工草图。
② 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。
③ 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位置应准确，阀杆应垂直向上。
④ 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。 （3）管道清理
检查管材、管件内壁，可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。 （4）管道安装
—-按施工管沟断面布置图安装管道
—-管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时封堵。 （5） 管道水压试验、冲洗和消毒 ① 管道试压：
――管道试压应在接口达到强度要求后进行，试压前应对试压管段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。
――试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板；水压试验用的压力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻措施，试压完成后应及时放水，试压步骤如下：
――试压管段灌水应从下游缓慢灌入，在其上游管顶和管段最高处应设排气阀将管道内的气体排出。
――气排尽后，关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力进行检查，所有接口不渗不漏为合格。
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升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管内气体重新排放后再升压；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。
② 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
③ 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用20～30mg/升浓度游离氯的清水灌满进行消毒。消毒水应在管内滞留24小时以上，再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加入消毒管段。
八、室外供热管网施工方案
（1） 室外供热管网施工顺序：放线定位→挖土方→管沟处理→预制保温→管道焊接→防腐保温→水压试验→回填土。 （2）供热管网施工
①管沟土方开挖施工方法参见排水管沟施工。 ②管道敷设
室外暖通管道采用直埋敷设和管沟敷设，热力管线由换热站内分集水器引出，引至各住宅楼 （3）回填土
回填土不应在水、稀泥、冻土上回填。当日回填应当日夯实，回填土应分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，不大于300mm；人工夯实，不大于200mm，回填时为防止发泡保温不被破坏，管底为砂垫层，上面用砂质粘土分层夯实。 （4） 管道焊接：
① 管道壁厚超过3mm应进行坡口加工，加工方法可根据设备条件的不同分别用自动坡口机、手动坡口、砂轮机、氧气切割、挫等进行施工。
② 热力管道一般均为单面坡口，当管道壁厚δ＝1～3mm时，对口间隙为0～1.5mm；当管道壁厚δ＝3～9mm时，对口间隙为0～2mm、钝边为0～2mm、坡口的角度为650～750。 ③ 冬季或气温较低时，其管口应按进行预热，预热时要使焊口两侧内壁地温度均匀，防止局部过热。恒温时间，为2～2.5min，大气温度低于－20℃时应按工艺要求进行处理。
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④ 焊条使用前烘干处理，应符合焊接工艺要求。
⑤ 管子对口后应保持在一条直线上，焊口位置在组对后不允许弯曲，不能错口，对口要有间隙。
⑥ 管道焊接前需进行防腐时，应事先集中处理。钢管两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在管道试压完后再进行防腐。
⑦ 管道焊接前可在位于上下、左右四处点焊，在经检查、核对、调直后方可施焊。 ⑧ 施焊前清除管口处的铁锈、焊渣和泥土等杂质清理干净，管口排尺时，尽量为焊接创造条件。
⑨ 将预制好地滑动、固定、导向支座门分类堆放好，焊接质量应符合规范要求。 (5) 管道附件安装：
① 补偿器为板盒式波纹补偿器。
② 固定支架间距为30m，做在混凝土墩上，墩的长度和宽度均为0.6m。 (6) 阀门安装：
① 阀门安装前，应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
② 阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、通行号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起截断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
③ 井室内的阀门安装位置和井室四周的距离应符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。
④ 阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 ⑤ 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
⑥ 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内压力保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于相关规定。 ⑦ 管道试压冲洗
管道试压应符合规范有关规定。 ⑧ 管道保温检查
管道保温可用钢针刺入保温层和尺量检查。 九、梅花管敷设
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1、梅花管在进行地下铺设的时候，所挖的地沟应该按照设计的要求尽可能的平直，如果沟底不平，那么可以在其上面铺上一层细沙。
2、在埋设管道之前，应该先将地沟内的一些硬物清除干净，以防对管道造成伤害或者使管道变形。在准备埋设梅花管的时候，应将其预留10-15CM的长度在人井里，这样可以方便穿缆。还有要将管堵塞住露在人井端的子管，埋管的时候不要让泥沙等异物混入管内。
3、在进行梅花管管道连接的时候，应该将管材状定位筋朝上，把端部管材的外壁清理干净，然后将直接一端的承口插入，在端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打木板，以便让管材承插到位。接下来再在直接的另一端承接口处将另一根管材插入直接并承插到位，如此这般一直顺延到下一个人井处。在实际施工中，每根管材得长度连起来不一定和人井之间得长度一样，在这种情况下，根据实际得人井得长度，量好管材得长度，并用钢锯锯断，一定要锯平整齐，对接完成之后，伸入人井得一端要求育红管塞塞好，防止异物侵入。
4、初次安装使用本产品者，可在铺设第一段〈两个人井之间的距离时〉先不要回填土。用穿缆器试穿一孔或两孔，顺利穿入后，再往下段铺设，这样会更放心。
5、管子铺设好之后，应先用细沙或细土回填到侵没管的高度，不可使管子悬空状态，然后回填其它泥土，禁止将大石头，大的干土块砸向管子。
6、当管线经过受外力破坏较严重的地段时，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保证其绝对安全。
十、管沟施工方案 （一）、施工总体部署
为保证、一期工程交付使用，我项目部决定，先施工东西侧南北向管沟，后施工其他管沟，分段施工。施工中积极配合场地电缆沟、场地污水管道以及场地道路施工。各分段地沟施工工艺流程如下：
施工放线-----基础开挖土方-----基底原土打夯-----基础混凝土垫层 -----钢筋混凝土（素混凝土）底板------钢筋混凝土墙体-----现浇或预制混凝土沟盖板沟-----两侧回填土。 钢筋混凝土地沟施工时，预埋好管道托架的预埋件； （二）、土方开挖工程
1、采用反铲挖机挖土，自卸汽车运土，挖出土方除预留沟两侧回填土外，其余全部运出场外。
2、机械挖土时，沟底预留30cm厚预留土层，采用人工清底，并用手推车运至机械能够挖到的范围，机械挖、运走。
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