3、从上往下，分层开挖，边坡放破坡度不小于1：0.33（高：宽）。 4、土方开挖时，坡顶要预留土方，堵住场内雨水，防止雨水灌入基槽中。
5、基槽开挖后，及时请建设单位施工员及现场监理工程师验槽，主要检查基底标高及基槽尺寸。
（三）、钢筋工程施工方案
本工程使用钢筋的部位主要是钢筋混凝土地沟、钢筋混凝土沟盖板。施工中应注意以下问题：
1、各种钢筋进场后，要有出厂合格证和出厂检验报告。并请现场监理工程师见证取样，送实验室作力学性能复试，合格后方可加工使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋外观应无老锈及油污。钢筋加工及堆放场地应搭设钢筋棚，钢筋堆放时应垫方木，与地面隔开，防止受潮生锈。各种规格的钢筋分类堆放，立好材料标识牌，注明产地、规格及质量状态。
2、钢筋加工时，先编制下料单，经审核无误后方可加工制作。各种编号的钢筋制作完成后，应挂牌，注明钢筋编号。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点应清理干净。
3、钢筋现场绑扎：
（1）、 工艺流程：施工放线-----底板底层钢筋绑扎-----底板顶层钢筋绑扎-----马蹬筋绑扎 -----底板混凝土现浇-----墙钢筋绑扎-----墙混凝土现浇-----盖板模板安装 -----盖板钢筋绑扎 -----盖板混凝土浇筑。
（2）、底板钢筋绑扎前，先画好钢筋位置线，根据位置线绑扎钢筋。墙钢筋绑扎前，先根据墙身位置线，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，最后绑其余横筋。
（3）、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。
（4）、墙钢筋绑扎成型后，钢筋外皮绑扎定位垫块。定位垫块采用同混凝土标号的砂浆提前制作，并注意养护，确保施工时强度符合要求。
4、受拉钢筋采用绷扎搭接，搭接长度应符合下表要求： C20 混 凝 土 强 度 等 级 C25 C30 16
1 2 3 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 (月牙型) Ⅲ级钢筋 (月牙型) 35d (30d) 45d 55d 35d (30d) 40d 50d 35d (30d) 35d 45d 注：a. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。 b. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。 c. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。
5、质量要求：
（1）、 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
（5）、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 （6）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 （四）、模板工程
本工程采用定型钢模板施工，施工时应按以下程序进行。
（1）、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
（2）、 隔离剂：不宜用废机油。
（3）、根据已弹好的位置线安装钢模板，用钢管固定。
（4）、模板安装完毕后，检查一遍扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（5）、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。顶板模板须等混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除。
（6）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 （7）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
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（8）、质量要求
a、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
b、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
c、允许偏差项目
相邻两板高低差为2mm；表面平整度为5mm。 （五）、混凝土工程
本工程混凝土采用现场搅拌，三轮车运至浇筑地点。施工中应注意以下问题： （1）、对原材料的要求：
a、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
b、砂：采用矿供黄砂，应有试验报告单。
c、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
d、水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一2011）的规定。 （2）、作业条件：
a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
b、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
c、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
d、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
f、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
（3）、混凝土现场搅拌：
a、混凝土搅拌采用自落式搅拌机，砂石计量设备采用磅秤。上料设备为双轮手推车，现场试验器具有坍落度测试设备、试模等。
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b、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知搅拌机操作人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
c、砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
d、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。 e、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
f、 上料：计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下为：石子、水泥、砂。
g、第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。
h、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间不得少于1.5分钟。
i、出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。
g、按以下规定留置试块：
每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 （4）、混凝土的现场运输
混凝土自搅拌机中卸出后，采用机动三轮车送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失等现象。
（5）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
a、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
b、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采
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取措施，用串桶或溜管等。
c、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度200～300mm。
d、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振平。
e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
f、混凝土浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将混凝土表面找平。
g、 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。 （6）、混凝土的养护要求：
底板及沟盖板混凝土现浇完成24小时后，及时洒水养护；墙混凝土待模板拆除后，及时养护，混凝土养护应派专人，养护期间保持混凝土表面为湿润状态，养护时间不少于七天。 （六）、管沟两侧回填土
管沟沟盖板现浇完成后，及时进行回填土施工。回填土采用人工回填，蛙式打夯机打夯。
（1）、施工工艺流程：
基底清理-----检验土质-----分层铺土-----分层夯打密实-----检验密实度----修整找平验收 （2）、基底清理：填土前要清除基底垃圾等杂物，如有淤泥，要清理干净。
（3）、检验土质的种类、粒径是否符合要求，含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采取翻晒等措施，如含水率偏低可采取洒水等措施，
（4）、采用蛙式打夯机夯打密实，每层虚铺300mm厚，夯打3遍，要一夯压半夯，夯夯相接。排洪沟两侧蛙式打夯机过不去的地方采用立式打夯机，每层虚铺200mm厚，夯打3遍。
（5）、回填土每层夯实后，应按规范规定，每100㎡取一点，进行环刀取样，测出土的干容重，达到要求后再铺上一层土。
（6）、回填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于设计标高的地方，及时铲平；凡低于设计标高的地方应补土夯实。 十一、小区道路施工方案
本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm ，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。
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