填筑计划的平衡，在施工措施计划中，列出详细的土方填筑料物开采和填筑的平衡计划，以确保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。
2.碾压实验
参考已建工程的有关数据，初步选定土料的压实参数后，进行土料碾压实验，利用实验成果确定合适的土方填筑施工参数。
根据选择的压实机械和土料，进行碾压试验，以确定铺土厚度、碾压遍数、填筑料的最优含水量、压实密度等参数。
在地势平坦、地面密实、有足够的错车转向宽度的地方做为压实试验场。压实试验场布置成20m×12m的条带形，然后将此条形带分为3段，每段长6m，测量各段的含水量，其误差不超过1%。再将每段等分4块，每段各规定的碾压遍数。
试验时依次按规定碾压遍数进行碾压，碾压后将每段各块中的碾压遍数，按相同序号分为3组，每组各取试样9个，分别测定其含水量和干容重。
改变不同的铺土厚度，试验在不同铺土地段进行。最后确定最经济的压实厚度和压实遍数。试验用土料的土质、含水量，与筑堤土料一致。
3.土料运输
当土料含水量合格时采用立面开采，用挖掘机直接装自卸汽车。运输线路为由料场通往现场的运输道路，然后再经支路到达填筑作业面，按卸土厚度确定运土距离，采用进占法卸料。为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时，停止填筑。雨后复工处理要彻底，首先人工排除表层局部积水，并视未压实表土含水量情况，分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的堤面上填土。
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4.平土、压实
（1）当土料含水量符合设计及击实试验要求时，利用推土机将土料推平，作业面填筑成8%～10%的坡向上游的坡度，以利排除积水。当含水量超标时采取翻晒措施；当风力或日照较强、含水量小于规定要求时，在作业面上用洒水车喷雾洒水进行湿润，以保持合适的含水量。下雨前采取及时提前平整碾压封顶措施，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能施工。
（2）粘土料压实机械采用拖拉机和压路机，其铺土厚度、碾压遍数、行车速度由碾压试验获得。
（3）铺填作业从最低处开始，按水平分层次进行，不得顺坡铺填。作业面分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。随填筑面上升，随用反铲挖掘机进行削坡，并削至质量合格层。
（4）填筑好后必须整坡，坡面在护坡施工前必须清除坡面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工的坡面平整、密实，局部不密实的辅以人工夯实处理。
5.建筑物回填的注意事项
回填前准备工作：填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。回填前应清除回填区杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。
回填时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。
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当混凝土强度达到75%的时候方可进行土方回填。在堆料场距离填筑部位较近的部位，采用75kw推土机直接把土料推入回填地点。回填面积小的地方采用人工使用蛙式打夯机进行夯实。在填筑面积比较大、而且需用数量大的地方采用1.0m3挖掘机挖土，75kW推土机推运到填筑作业面，75kW履带拖拉机碾压密实，局部采用2.8kW蛙式打夯机补夯，每层填筑铺土厚度控制在20cm左右。
二、混凝土工程 （一）混凝土的生产系统
混凝土生产系统的规模应满足质量、品种、出机口温度和强度的要求，单位小时生产能力可按月高峰强度计算，月有效生产时间可按500h计，不均匀系数按1.5考虑，并按充分发挥浇筑设备的能力校核。
根据设计强度计算的高峰月浇筑强度计算混凝土浇筑系统单位小时生产能力可按下式计算：
p＝khqm/（mn）
式中：p—混凝土系统所需小时生产能力（m3/h）； qm—高峰月混凝土浇筑强度（m3/月）； m—月工作日（d），一般取25d； n—日工作时数（h），一般取20h； kh—时不均匀系数，一般取1.5。
经计算，采用2台强制500型搅拌机能充分满足施工要求。 （二）现浇混凝土工程
混凝土采用机械拌合，拌合机械采用强制式搅拌机拌和。根据设计配合比及骨料含水率确定施工配合比，采用重量法严格按施工配合比进行配
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料，不得随意加减拌和用料。
进场材料应按检验批次自检，检验合格并报请监理工程师批准后，方可用于混凝土工程，拌和用水及外加剂需符合质量标准。
根据浇筑强度，混凝土运输采用2t自卸汽车。
混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑和养护等施工工序，严格按施工规范及质量标准进行施工，确保混凝土工程质量和进度。其施工工序“见附图二”说明。
1.模板
模板采用组合钢模板。
（1）模板支架具有足够的刚度、强度和稳定性，应保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。
（2）模板应尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工。
（3）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
（4）混凝土浇筑过程中，设专人看护模板，保证结构物尺寸。 （5）模板应刷脱模剂。
（6）根据天气情况及混凝土的实际强度，确定合理拆模时间，保证混凝土表面及棱角不受损。不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并保证其表面及棱角不至被损坏时方可拆除。承重模板一定要达到规定时限，方可拆除。
（7）模板在使用前应试拼，以保证板平整，接缝严密，连接可靠。 2.混凝土的拌制
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拌和机采用强制式拌和机，每天拌制前按照混凝土配合比的要求对水泥、粗细骨料、水等各种集料用电子称自动计量，根据天气变化情况测定砂、石料的含水量，以调整拌制混凝土的各材料的实际用量，经试拌检验无误，再正式拌和生产。计量配合比的精确度为：水和水泥为±1%，粗细骨料为±3%，每班至少检查两次材料计量的精确度，每班检查两次坍落度，搅拌时间应符合要求。
3.混凝土运输
为保证混凝土的各技术参数满足施工要求，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌合后开始水化反应，其流动度降低）以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。运输时保证道路的平整，采用减震装置较好的设备，用最短的时间运到施工现场。
混凝土拌合和物从拌合机出料后，送到铺筑地点进行摊捕抹面直至浇筑完毕允许的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
装运混凝土拌和物的过程中，不允许漏浆，并防止离析。出料及铺料时发现有明显离析，应在铺筑前重新拌合均匀。
4.混凝土的摊铺
混凝土摊铺前对模板间隔、高度、润滑、稳固情况以及平整湿润情况等进行全面检查。
混凝土熟料运送到摊铺地点后，直接倒入安装好的模板内，人工找平，铺料时应考虑振实的影响而预留一定的高度，具体取每层铺料振捣层厚度的10%。
5.混凝土的振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅速用混凝土振捣棒振捣，同一位置振捣
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