时间不宜少于20s。当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。振捣棒不应紧靠模板，更不允许直接振动钢筋。重点振捣部位：钢筋密集处，石子多的部位，模板阴角处，钢筋与侧模之间。
6.混凝土养护和表面保护
混凝土除满足温控防裂要求外，还满足表面保护要求。及时覆盖及洒水保温。
三、挡河闸主体工程 （一）钢筋工程
1.钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。
2.底板钢筋
底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下
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层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8mm～10mm；当板厚h=30cm～50cm时为12mm～14mm；当板厚h＞50cm时为16mm～18mm。如板厚较大，宜采用钢管支撑。钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。
3.基础梁钢筋
基础梁钢筋下部钢筋应优先采用闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中1/3范围内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。
4.墙钢筋
为免轴线偏移，同底板钢筋绑扎牢或点焊牢。按图纸要求间距，计算好箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。如果主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩尖与模板成90°。
5.顶板钢筋绑扎
绑扎时，首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
（二）模板工程
1.根据设计要求及实际施工情况，模板均采用组合钢模板。 2.模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。
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3.模板和配件的堆放，应根据场布图，堆放于场地之内，避免二次搬运。
4.底板侧模，根据弹线尺寸，组成相应的大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢管上，另一端支撑在深坑壁挡土的围护结构和坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。
5.墙、墩模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按墙、墩的断面尺寸要求长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。
6.顶板模板的配板一般沿长方向横排。安装前先搭好钢管脚手架支撑，再铺设预组合的单片梁底板，底板搁置在支撑系统的横檩上，校正位置和平整度后，再安装预组合的板侧模板，校正后架斜撑固定。
7.墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，模板沿横向排列，以墙的高度和宽度选用模板的规格和块数以及镶拼木板的尺寸。墙模板安装前先预组合成墙面大小的模板，然后进行安装，安装时应先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模间用对拉螺栓连接，对拉螺栓上应有限位套管、预制混凝土套块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度。经垂直度和位置校正后连接牢固即可。
8.模板拆除，必须在混凝土强度达到规定强度后方可进行。拆模顺序一般先拆支承件和连接件，再逐段分块逐步进行拆除。拆下模板，一定要及时清理、修复、上好油，分类堆放，以便再用。
（三）混凝土工程
浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢
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筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
1.底板、混凝土要求一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝。浇筑完毕，按要求进行覆盖洒水养护。
2.墙、墩混凝土浇筑
浇筑前底部应先填以5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。
3.梁、板混凝土浇筑
浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，板底及板帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
（四）施工缝留置
混凝土浇筑过程中应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，尽量不留缝或少留施工缝，如应技术或组织上的原因不能连续浇筑时，需留置施工缝，其留置位置，墙柱在底板位置。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于12MPa时才允许继续浇筑。
（五）养护
混凝土浇筑完毕，随即进行养护，待混凝土强度超过12MPa以上时方可上人行走。
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（六）脚手架工程
脚手架根据实际情况采用整体脚手架，其由钢管和扣件组成，包括竖向主框架、水平槽钢、防倾斜件、固定螺栓。脚手架方案等中标后编制详细作业指导方案。
（七）金属结构及机电设备安装 1.埋件安装施工方法
埋件安装前，要将门槽清理干净，一、二期混凝土结合面凿毛，门槽混凝土断面尺寸复测，一期插筋调直并清除表面水泥浆等污物。埋件安装允许公差与偏差符合DL/T5018—94表9.1.3的规定。埋件调整好后，将一、二期混凝土连接筋焊牢，以确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。埋件安装完经检查合格，应在5d～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。
埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。应特别应注意清除板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测。
2.闸门安装
闸门门叶使用8t汽车吊吊装就位，采用5t倒链及10t千斤顶现场微调就位，校正安装。闸门安装完毕后，作静平衡试验，即将闸门自由吊起离地100mm，通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，其倾斜值不超过闸门高度1/1000，且不大于8mm。
3.启闭机安装
启闭机在经工厂整体组装、检查合格后，采用载重汽车运至安装工地。先把机架用8t汽车吊吊运至启闭机平台，找正位置，调平，拧紧地脚螺栓，
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