建立平面控制网。平面的测设，遵循一般的测量原则，根据“先整体后局部”的原则，依次进行测设；个别不规则平面的测设，采用经纬仪、水准仪相结合的方法，遵循“先整体后局部”的原则，并充分运用几何学和测量学原理，采用距离测量和角度测量相结合的方法，确保圆形、弧形和其他不规则部位的正确定位和测设。
平面控制网的建立，根据“先整体后局部”、“先控制后碎部”的原则，根据规划部门和甲方提供的场内原有标准点(原始坐标点和水准点由甲方书面形式提供)，定出几条胀缝做基线，布设成“十”字形，作为施工测量的依据，其余各缩缝依此为依据依次引出。
2.2高程控制
在工程开工前，要将建设单位及规划勘察单位布设的高程控制水准点，精确地转测到场区和建筑物周围，并设多处固定点，以便场地整平。
2.3施工测量限差要求
平面控制网的控制线测距精度不小于1/1000，测角精度不低于20秒。
2.4.管线测量放线 2.4.1中线定位
各专业管线的每节点设桩位控制，并用平移法设于线路控制范围之外，便于观察和使用。用中心线法对轴线进行控制，在沟槽上口每隔一定距离（一般为20米），埋设护坡板，在坡度板上找到管道的中心位臵。钉上中心钉，用铁丝拉直即为中心线。在中心线悬挂垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。垂线对准水平尺中心刻度时，表明管子已经对中。否则为偏离，应进行调整。
2.4.2管道高程测量
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施工施测所有高程水准点测量均须进行往返两次测量，且闭合差在规定范围内。
沟槽开挖后，在各专业管道每井位处设臵坡度板，管线中心钉钉在坡度板的顶面，以控制管线的位臵，坡度板上钉高程板和高程钉来控制管线的高程坡度板标明桩号及井号，同时注明高程钉至各有关部位的下返常数。
测量放线的准确性是质量优良的前提，是施工质量的保证，测量工作必须走在各项工作的前面，提前测量放线，并在施工过程中加以控制，施测时即要满足技术设计要求，又要符合设计规范规定，各施测单元均应采用统一的计算原理，测设方法，记录表格及检查验收签证程序。 3地基检查验收与地面平整方案
因为工程对地基要求较高，并且地基属于人工处理地基，经过强夯处理。因此，在其他施工工序施工之前，必须对基础强夯工程进行全面的测试，确保其密实度及承载力达到设计要求。
场地平整采用推土机推平，压路机碾压。 4沙石、石粉垫层施工 4.1材料要求
4.1.1由沙石、石粉组成 4.1.2提前作配合比试验。 4.2施工工艺
A、施工测量：在已经整修完毕的场地上，进行基层桩位高程测量；计算出每一桩位处材料的松铺厚度；并填写各纵向桩位之间所需各种材料的用量；编制成册，印发给各施工人员，以便施工时备料放样使用；从而控制好各项指标。
B、搅拌材料及运送：选用成品拌制的材料，用自卸汽车运至现场，进行摊铺。
C、摊铺：计算每层的摊铺厚度，将卸料用摊土机辅助进行摊铺，
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同时人工挂线辅助整平。现场施工人员要按施工测量数据放样挂线整平，整平时间不宜太长。
D、稳压：整平撤线后迅速用压路机稳压。方法严格按规范执行。 E、刮平：稳压结束后，用推土机推平。在达不到高程的地方要进行补厚处理品，要派人指挥推平。 F、碾压：分两层碾压。
①基层摊铺长度50m时应进行碾压，摊铺好的基层应当天碾压成活。
②碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则；碾压轮迹应有重叠，对三轮碾压机为1/2后轮宽，双轮压路机为25-30cm，碾压遍数2-4遍。
③接茬处预留10m水泥稳定碎石不压实，以便与新的衔接。 ④在有检查井的部位用小型夯夯实。
G、养生：经跟踪检测压实合格后，用洒水车洒水养生。养生期内封闭交通并保持表面始终潮湿。 5.模板及其架设与拆除 5.1模板技术要求
5.1.1施工模板应采用刚度足够的材料制作边侧模板，不易变形的模板。模板的精确度应符合规范的规定。钢模板的高度应为面板设计厚度，模板长度宜为3－5m。需设臵拉杆时，模板应设拉杆插入扎。
每米模板应设臵1处支撑固定装臵，模板垂直度用垫木楔的方法调整装臵。
5.1.2横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设臵传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设臵1个垂直固定孔套。
5.1.3模板或轨模数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。一般情况下，模板或轨模总量不宜少于
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2d摊铺的需要。
5.2模板安装应符合以下规定：
5.2.1支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位臵的测量放样，每20m应设中心桩；每100m宜布设临时水准点；核对路面标高、面板分决、胀缝和构造物位臵。测量放样的质量要求和允许偏差应符合相应规范的规定。
5.2.2纵横曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。
5.2.3模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
5.2.4模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂成隔离剂；接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
5.2.5模板安装完毕后，应经过测量人员使用与设计板厚相同的测板作全断面检验，其安装精确度应符合规范的规定。 5.3模板拆除及矫正
5.3.1当混凝土抗压强度不小于8.0MP方可拆模。达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板，重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做。 5.3.2拆模不得损坏板边、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。
5.3.3拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合规范的要求。 6场区面层施工
6.1混凝土施工的准备阶段 6.1.1混凝土的选择
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（1）前期选择信誉度好，质量高的混凝土厂商，对混凝土厂商的产量运转情况、计量系统、运输能力，混凝土原材料质量及机械设备进行考察、评估。确保混凝土厂商的生产能力和生产质量能满足本工程需要。
（2）施工过程中为保证混凝土的生产能力和生产质量，派专人入驻厂家及时了解动态生产情况，了解其生产和供应情况，确保材料供应及时。
6.1.2混凝土的浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求,必须严格按监理制定会签表格进行混凝土施工前各专业的会签.混凝土浇筑申请是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和施工资料的一部分,混凝土浇筑申请书必须在浇筑前落实劳务作业者的操作情况,并经专业工程师和区段负责人签字.保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作完毕,由项目部技术负责人签字后,报监理验收.
为保证混凝土浇筑申请的顺利签发,各区段负责人必须在签发前完成以下内容,并将责任落实到人. a) 模板的支撑系统按施工方案施工完毕
b) 模板钢筋及其支架质量符合规定,验收合格 c) 技术复核,隐蔽工程验收必须确认签证 d) 施工范围内安全设施落实
e) 施工机具准备就绪并能正常运转 f) 材料供应准备完毕 6.1.3机械设备和场地准备
由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作,并综合考虑施工要求安排场地路线,以满足混凝土运输车停车要求和行车需要,总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等.
6.1.4劳动力组织,措施交底和现场组织
由区段负责人和现场工程师负责安排劳动力准备,对工人的
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