专项措施交底。 6.1.5试验准备
由区段专业工程师和资料员准备试验委托,填写委托单,准备测试器具,试块模具及其他有关工具,完成试验准备工作. 6.1.6浇筑前的验收准备工作
钢筋的隐蔽,模板等工程的预检,安装工程等相关验收项目已完成(经监理方签认);混凝土浇筑令,开盘鉴定等相关资料签认完毕.施工缝处混凝土必须满足下列条件:应经清除浮浆,剔凿露出石子,用水冲洗干净,湿润后清除明水,松动沙石和软弱混凝土层已经清除,已浇筑混凝土强度≧1.2Mpa.模板内的垃圾,木(锯)屑刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清理干净。钢筋上的油污、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须先调试好）等已安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输和材料供应通畅。 6.2混凝土工程的浇筑操作阶段
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照规程和措施交底施工，由区段责任工程师夜班值班人负责现场监控工艺操作。同时密切关注混凝土本身的质量和供应协调；检查现场机械设备运转混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。因此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。 6.2.1混凝土的计量
商业混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅称自动计量，计量装臵均需权威部门鉴定，确保计量在允许偏差之内，设专职计量员负责并定时检测混凝土的塌落度。 6.2.2拌和技术要求
11
6.2.2.1在厂家投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌机搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌机计量精确度。配料计量偏差不得超过规范的规定。不满足时，应分析原因，排除故障，确保拌和计量精确度。采用计算机自动控制系统的搅拌机时，应使用自动配料生产，并按需要打印每天（周、旬、月）对应铺面摊铺桩号的混凝土配料统计数据及偏差。
6.2.2.2应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。最短纯拌和时间不宜短于35s。
6.2.2.3混凝土生产过程中，不得使用沥水、表面沾染尘土和局部曝晒过热的砂石料。
6.2.2.4 拌合物质量检验与控制应符合下列要求：
拌合物质量检验与控制应符合相关规范的规定。低温或高温天气施工时，拌合物的出料温度严格直控制在10℃－35℃质检。并应测定原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。
拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂、粉煤灰成团现象的非均质拌合物应严禁用于路面摊铺，拌合物的坍落度最大允许偏差为±10mm。必须检验所供应的商业混凝土的拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。
6.2.3混凝土塌落度的测试
区段责任工程师和夜间值班人员必须负责对当天施工的混凝土塌落度实行抽测，并做好塌落度测试记录。如遇不符合要求的严禁使用。
6.2.4混凝土的凝结时间和和易性
区段责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即运回混凝土，不
12
能加水，如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即运回混凝土，决不迁就使用。对所供应的混凝土凝结时间不符合要求的搅拌站立即通知停止供应，分析原因，进行整改。 6.2.5混凝土车厂区内运输应注意，在运输过程中，对工程设施进行保护，在车辆倒车及卸料时，应有专人指挥。卸料完毕，车辆应立即离开。
在管线加强区采用后放钢筋的方式施工。 6.3.插入式振捣棒振实 6.3.1振捣
（1）振捣要求 在待振横断面上，每幅路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
（2）振捣注意事项
振捣捧在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为准，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
（3）振捣棒操作
振捣棒插入深度宜离基层30-50 mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。
（4）及时补料
振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动。漏浆等情况，并及时纠正。
（3）补料找平
振动板振捣中，缺料的部位，应辅以人工补料找平。 6.3.2振动梁振实
13
（1） 振动梁要求
每幅道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够刚度和质量，底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂浆厚度。
（2）振动梁操作
振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。 6.4整平饰面
整平包括抹面机压浆整平饰面、精整饰面三道工序，这里需强调的是三道整平工序缺一不可。
（1）压实整平
抛滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2~3遍压实整平饰面。抹面机配备每幅路面不宜少于1台。
（2）精平饰面
在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求，后用软毛刷拉毛，毛深0.6-0.8mm。特别是需要认真做好接头和纵向平整度。
6.5本工程采取保湿养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布保温。试块的养护：试块养护在标养室内，养护
o
温度控制在20±3C，湿度控制在85%-95%。 6.6预制块铺设
铺贴前，对预制块的规格、尺寸、外观质量等进行挑选。 在水泥风化砂垫层上铺设预制块，?应待底层水泥风化砂垫层抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。并对其表面进行清理，
14
冲洗干净。
铺设前在水泥风化砂垫层上摊铺砂层，随摊随铺设面层。 根据场地标高和坡度要求，以中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定预制块的铺设厚度，再根据预制块的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理。
根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。严格控制标高和坡度。
面层铺设完毕后，应在及时进行填缝等工作，随作随清理，并做好保护。
面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直无缺陷。 预制块间和预制块及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。 7.地下管线施工方案 7.1管道沟槽开挖 验线合格后，方可按要求开挖沟槽。本工程综合管线种类较多，包括排水（污水各雨水）管线、给水管线、热力管线、电信管线及电力管线。各专业管线平面间距较近，大部分管中与管中间距在1.2M-2.0米之间，因此施工时拟采用合槽开挖，利用机械和人工配合清槽，按照土质情况，确定相应放坡系数。根据管基要求，确定槽底宽度，沟槽上堆土时，堆土坡边距槽边1.0米以上，且不得切断或者堵塞原有路线。
（1）由于本工程采用合槽开挖，而各专业管线底高程均不相同，在机械挖槽时应向机械司机详细交底，并配有专人指挥。交底内容包括挖槽断面，包括深度及宽度、堆土位臵，现状地下管线位臵情况及施工技术安全措施等；指定专人与司机配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度防止超挖。
15