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输煤系统控制设备采用美国MODICON公司Quantum系列PLC，主机140CPU43411，采用双机热备方式。本系统设有自动控制、联锁手动、解锁手动三种运行方式。配煤控制有低煤位优先配、顺序配、余煤配三种方式。翻车机系统和斗轮机采用独立的控制系统，与控制系统有联锁关系。 1.2.6、排污、除尘设备：
输煤系统各转运站、碎煤机室、输煤皮带栈桥和廊道等，均设有除尘设备，煤仓间设有气力吸尘系统；栈道和地面采用水力清扫，系统设有独立的冲洗水泵；各转运站及地下部分设有排污坑和排污泵；各输煤皮带导料槽出口及输煤皮带机头部均设有自动喷水除尘装置。除尘设备和自动喷水除尘装置与皮带输送机联锁，先皮带输送机运行，后皮带输送机停机。 1.2.7、筛碎设备：
输煤系统采用煤流全通过碎煤机流程，碎煤机选用HSZ-1000A型。其中碎煤机的额定出力为1000吨/时，入料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。在输煤系统运行中，当碎煤机出现故障时，系统可以切换至旁路，使煤流不经过碎煤机而直接向煤仓供煤。 1.2.8、除铁设备：
输煤系统设有三级除铁设备，其中一级盘式除铁器（RCDP-14A），安装在#2带式输送机中部；二级带式除铁器（RCYD-14A），安装在#3带式输送机头部；三级盘式除铁器（RCDP-12A），安装在#5带式输送机中部。 1.2.8、其它辅助设备：
输煤系统在#5皮带中部安装有电子皮带秤（465C型，动态精度±0.25%）；#5皮带尾部安装40吨的实物校验装置（PSX-40Ⅱ型，
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称重量40吨，系统综合精度±0.03%）；#5皮带中部安装有单元式双采样头自动采样装置（SDCY-Z-12型）；#6皮带安装有犁煤器。
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2、输煤系统运行
2.1、输煤系统图：（附图1） 2.2、输煤系统的煤场： 2.2.1、煤场混煤方式：
煤场存煤是通过斗轮堆取料机来实现的。煤场混煤就是通过斗轮堆取料机在存煤过程中，对堆积物料的高度来实现。铁路来煤经过翻车机系统卸下以后，由叶轮给煤机，经过带式输送机送到斗轮堆取料机以后，由斗轮堆取料机采取定点、旋转或行走堆料三种方法中的任意一种存煤，煤层的高度控制在800~1000 mm之间。 取煤时，以煤堆横断面开始，要求全横断面取完。取煤时，斗轮堆取料机采取水平全层取料法或斜坡层次取料法。
堆煤、取煤不能在同一块煤堆内进行。取煤的煤堆在一个层次的煤未取完之前，不允许再堆煤。堆煤时，按顺序逐层堆积，使整个煤场呈一个相对完整的立体几何体。 2.2.2、煤场及干煤棚容量：
煤场存煤量按25天的耗煤量设置。
项 目 存煤量 （万吨） 燃用天数 （天） 存煤量 （万吨） 燃用天数 （天） 干煤棚存煤 2.2 4.12 2.2 1.41 常用煤堆 含干煤 9.08 17.0 19.09 12.25 储备煤堆 增量 3.58 6.7 10.91 7.0 累计 12.66 23.71 30.0 19.25 最大煤堆 增量 4.71 8.82 20.12 12.91 累计 17.37 32.53 50.12 32.2 2×300 MW （2×300 +2×600）MW
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2.3、输煤系统运行方式：
2.3.1、输煤系统运行方式图：（附图2）
图2 FC1 YG1 1PA 2PA3PA 1D 4PA FC2 1DLG 7PA YG2 1PB2PB 3PB 2D 4PB
ZG GSA SMA 5PA 4D 6PA 实物校验装置 3D
GSB SMB 5PB 5D 6PB
2.3.2、输煤系统运行方式： 2.3.2.1、翻车机 煤场
FC YG #1P #2P #7P #1(#2)DQL 煤场 2.3.2.2、翻车机 原煤仓
FC YG #1P #2P #3P #4P #5P #6P 原煤仓 2.3.2.3、斗轮堆取料机 原煤仓
#1(#2)DQL7P 3P #4P #5P #6P 原煤仓 2.3.2.4、事故煤斗 原煤仓
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事故煤斗 #5P #6P 原煤仓 2.4、输煤系统的联锁： 2.4.1、联锁示意图：
图3 FC1 YG1 1PA 2PA3PA 1D 4PA
FC2 1DLG 7PA YG2 1PB2PB 3PB 2D 4PB ZG GSA SMA 5PA 4D 6PA 实物校验装置 3D GSB SMB 6PB 5D 6PB 2.4.2、联锁的作用：
2.4.2.1为了防止误操作而造成设备损坏。
2.4.2.2当输煤系统中某一设备发生故障时，依靠联锁跳闸，确保输煤系统安全运行。
2.4.2.3采用联锁装置是对输煤系统进行程序控制的需要。 2.4.3联锁的方式：
2.4.3.1输煤系统采用任何一种运行方式，各运行设备的联锁开关应切换到联锁位置，当某一设备因故障停机时，其前面的所有设备均应按联锁顺序停机。
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