输煤系统运行规程 36
4.4.1.1重车调车机静态检查：
4.4.1.1.1工作场所及附近无妨碍安全运行的障碍物。
4.4.1.1.2行走钢轨无损坏、裂纹等现象，固定螺栓牢固、无松动。 4.4.1.1.3地面齿条无严重磨损、断齿、裂纹等现象，固定螺栓牢固、无松动。
4.4.1.1.4行走轮与钢轨接触良好、运行平稳，紧固螺栓无松动或损坏等现象。
4.4.1.1.5导向轮与导向轨道接触良好、运行平稳，无啃轨、咬轨现象，紧固螺栓牢固、无松动。
4.4.1.1.6检查传动小齿轮应无严重磨损、断齿、裂纹或其它损坏等现象，与地面齿条啮合良好。
4.4.1.1.7缓冲器无损坏，螺栓紧固无松动。
4.4.1.1.8重车调车机调臂架无变形、裂纹等损坏现象，车钩完好 4.4.1.1.8电动机、减速机地脚牢固、无松动。 4.4.1.1.9制动摩擦片完好，无泄露等现象。
4.4.1.1.10液压系统油位正常，油质符合要求，无泄露等现象。各紧固件牢固无松动、损坏，各换向阀、溢流阀等灵活、无卡阻。 4.4.1.1.11电气设备完好，无断线、脱线，各操作开关、按钮灵活好用。
4.4.1.2重车调车机动态检查：
4.4.1.2.1检查重车调车机作业线周围，确认无人后，进行动态检查。 4.4.1.2.2检查警报系统，警铃和高音扬声器声音正常、清脆。 4.4.1.2.3响警铃、规定两长声，通知与工作无关人员离开工作现场。 4.4.1.2.4启动行走装置，往返各一次，齿轮齿条啮合良好，行走应平稳。
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输煤系统运行规程 37
4.4.1.2.5启动重车调车机液压系统，臂架抬起、落下各两次，运行状态良好、平稳、无异常振动、无异常声音。
4.4.1.2.6各操作开关、限位开关、行程开关、制动器动作灵活、可靠。
4.4.1.2.7电机、减速机声音正常，无异常响声、振动、异味，温升正常，转动部分灵活、无卡阻。
4.4.1.2.8液压系统不漏油，油泵运行正常。 4.4.2、操作过程：
4.4.2.1系统工作条件检查：动态、静态检查合格，夹轮器处于张开状态，翻车机平台在零位，牵车平台对准重车线，重车被送入指定位置（重车第一车皮前轮位于夹轮器上），重车气放尽，风钩已全部摘完，手闸全部松开。
4.4.2.2用呼叫系统高音扬声器通知与工作无关人员离开工作现场。 4.4.2.3合上动力回路自动开关和控制回路电源开关。 4.4.2.4启动液压系统油泵电机，预热3~5分钟。
4.4.2.5先响警告铃，再按重车调车机“接车”按钮，进行接车。 4.4.2.6当重车调车机行走至落臂位置时停止行走，悬臂开始落下，打开悬臂上的前后钩（夹轮器处于张开状态）。
4.4.2.7按重车调车机“接车”按钮接车，当重车调车机车的车钩与重车车钩相距60厘米时停车，依靠惯性挂钩，如挂不上可点动挂钩。
4.4.2.8响警告铃，按“牵车”按钮，将整列重车牵到第二节车的前轮处在夹轮器上停车。
4.4.2.8按夹轮器“夹紧”按钮，夹轮器夹紧下节车箱的车轮，按摘钩台“升起”按钮，摘钩台自动升起，使车钩脱钩。
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输煤系统运行规程 38
4.4.2.9按“牵车”按钮（此时翻车机平台必须在零位，牵车平台对准重车线）重车调车机牵引第一节重车。
4.4.2.10将第一节重车牵至4米远停下，自动摘钩、抬臂，返回到第一节与第二节之间。
4.4.2.11按落臂“按钮”重复4.4.2.7~4.4.2.8步骤，并将第一节重车推至翻车机平台上定位。
4.4.2.12重车调车机自动摘钩退出翻车机界线。 4.4.2.13按“抬臂”按钮，使悬臂抬起并到位。
4.4.2.15以上完成第一节重车的卸车操作（此时翻车机可以卸煤），以后重复4.4.2.5~4.4.2.13的各项操作，进行逐节卸车。 4.4.2.16在紧急情况下，按“事故”按钮紧急停机。 4.4.3、运行中的检查与注意事项： 4.4.3.1每次牵车前均应响警告铃。
4.4.3.2随时检查有无与工作无关的人员和设备等进入重车调车机作业线范围内。
4.4.3.3随时检查制动器应灵活，所有限位开关、行程开关灵活可靠、无误动作。
4.4.3.4随时检查地面固定齿条和钢轨的紧固螺栓应牢固、无松动。 4.4.3.5随时检查液压系统压力表，当超过规定值时，可适当调整压力。
4.4.3.6随时检查传动小齿轮与齿条的啮合情况，发现啃齿或咬齿等现象应立即停机处理。
4.4.3.7随时注意电缆小车应运行平滑、无卡阻等现象。
4.4.3.8电机、减速机、摩擦片制动器无异常声音，异常振动，温升不超过规定值。
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输煤系统运行规程 39
4.4.3.8随时注意液压系统，油路无振动及异常现象。
4.4.3.9检查液压系统应无泄漏或其它严重漏油现象。发现泄露，查出问题及时处理。
4.4.3.10启动液压油泵时，系统不应有负荷，正常启动3~5分钟后，方可工作。
4.4.3.11当空车皮没有进入牵车平台时，严禁用重车再次撞击，只能用人工将空车推入牵车平台。
4.4.3.12翻车机平台不在零位，禁止牵车。 4.4.4、停机及注意事项：
4.4.4.1煤车卸完以后，将重车调车机开入设备棚内。 4.4.4.2将重车调车机悬臂抬起并到位。 4.4.4.3各操作开关、控制开关切换至零位。 4.4.4.4清理现场，打扫卫生。 4.4.5、故障原因及其处理方法：
序号 1 2 3 4 5 油泵吸空 油生泡沫 管道振动 油泵过热 系统压力不足或无压力 现象 故障原因 1． 滤油器堵塞 2． 油粘度过高 3． 油箱不透气 1． 油箱内油位过低 2． 吸油管道上接头漏气 管路紧固不当 1． 油泵磨损或损坏 2． 液压油粘度过高 1． 油泵转向不对 2． 油泵温度过高 3． 溢流阀调节手轮松动 1． 油泵吸空 2． 油生泡沫 3． 油泵磨损 4． 油泵转向不对 1． 内泄漏大，油粘度过低 2． 油泵过热 3． 油位过低 1． 总电源开关跳闸 2． 过电流保护动作 处理方法 1． 清洁或更换滤油器 2． 换用低粘度液压油 3． 清洗空气滤清器 1． 加油到正常油位 2． 紧固或更换漏气接头 用管夹紧固管路 1． 检修或更换油泵 2． 更换液压油 1． 调整油泵接线 2． 油泵磨损或损坏 3． 重新调整压力锁紧螺母 1． 按油泵吸空处理 2． 按油生泡沫处理 3． 检修或更换油泵 4． 调整油泵接线 1． 更换合格液压油 2． 检修或更换油泵 3． 加油 1． 合上电源开关 2． 找检修处理 6 流量太小 7 8 油温过高 电机停止转动，电流、电压指示为零 39
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8 电机电流升高，温度升高，冒烟，电机嗡嗡响，不转动 9 减速机有异声，振动大，温度超过规定值 10 制动器失灵 11 12 13 行走打滑不能牵车、接车 臂架抬落不灵活或开钩不灵活 重调机不能动作 1． 转子、定子部分相碰 2． 线圈匝间短路 3． 通风不良 4． 两相运行 5． 轴承损坏 6． 地脚螺栓松动 1． 地脚螺栓松动 2． 靠背轮中心不正 3． 齿轮啮合不好或断齿 4． 油位过高或过低 5． 轴承损坏 1． 调整螺帽松动 2． 摩擦片或闸瓦磨损过大 3． 制动间隙过大 4． 电源故障 5． 推杆故障 1． 联轴器损坏 2． 齿条或小齿轮断齿或损坏 液压系统故障 1． 无动力或控制电源 2． 翻车机平台不在零位 3． 牵车平台未对准重车线 1． 钢轨地脚螺栓松动 2． 导向轮与轨道摩擦 3． 导向轮或轨道损坏 4． 齿条或小齿轮损坏 1~5找检修处理 5．紧固地脚螺栓 1． 紧固地脚螺栓 2． 靠背轮中心找正 3． 找检修处理 4． 加油到规定油位 5． 更换轴承 1． 调整螺帽 2． 更换摩擦片或闸瓦磨 3． 调整制动间隙 4． 找检修处理 5． 找检修处理 1． 更换联轴器 2． 更换齿条或小齿轮 找检修处理 1． 合上电源 2． 复位行程开关 3． 使牵车平台对准重车线 1． 紧固地脚螺栓 2． 调整导向轮与轨道间隙 3． 更换导向轮或轨道 4． 更换齿条或小齿 15 重调机行走摆动过大
4.5、翻车机的运行
4.5.1、翻车机运行前的检查： 4.5.1.1翻车机静态检查：
4.5.1.1.1检查设备及工作场所附近有无杂物及妨碍安全运行的障碍物，煤篦子上无杂物。
4.5.1.1.2平台在零位，平台钢轨无错位现象，钢轨螺栓联结牢固、无松动。
4.5.1.1.3回转部分完好，各紧固螺栓无松动、脱落等现象。 4.5.1.1.4。传动小齿轮与齿轮柱销啮合良好，齿轮表面无磨损、无裂纹、断齿等现象，柱销无变形、松脱。
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