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3.5.1.8键盘、鼠标、各按钮、旋钮操作灵活、无卡阻现象。 3.5.1.9按“试灯”按钮，模拟屏二极管全亮。
3.5.1.10检查上位机各种画面相互切换是否正常，画面显示是否清晰等。
3.5.1.11检查操作台上的各种按钮、转换开关等应灵活、好用。 3.5.1.12按“试验”按钮，进行光子牌检查。
3.5.1.13按“清音”按钮，报警消失、光子牌闪光，按“确认”按钮，光子牌变为平光，按“复位”按钮，信号消失。 3.5.2、台控运行操作：
3.5.2.1将控制转换开关切换至“台控”方式。
3.5.2.2按下“清零”按钮，使运行程序恢复到初始状态。
3.5.2.3在控制台上按下“分程序”按钮，选择运行程序，程序选择正确，光子牌出现“流程有效”，并伴有语音提示；如果程序选择不正确，重复3.5.2.2~3.5.2.3步骤。
3.5.2.4流程选择有效后，按下“预启”按钮，现场警铃响、流程挡板启动到位，尾仓犁煤器自动落下，其余犁煤器自动抬起，光子牌出现“允许启动”信号。若现场设备未完成上述动作，“设备卡死”光子牌报警，检查故障原因，排除故障，再按“预启”按钮。 3.5.2.5切换“程启”转换开关至程启位置并复位，流程中所选设备按逆煤流方向启动。
3.5.2.6做好记录，清理现场，打扫卫生。 3.5.3、机控运行操作：
3.5.3.1将控制转换开关切换至“机控”方式。
3.5.3.2按下“清零”按钮，使运行程序恢复到初始状态。
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3.5.3.3在流程画面上选择运行程序，程序选择正确，出现“流程有效”信号，若程序选择不正确，重复3.5.3.2~3.5.3.3步骤。
3.5.3.4选择配煤为“自动配煤”方式，按下“配清”按钮，使配煤程序恢复到初始状态。
3.5.3.5流程选择有效后，按下“预启”按钮，现场警铃响、流程挡板启动到位，尾仓犁煤器自动落下，其余犁煤器自动抬起，出现“允许启动”信号。若现场设备未完成上述动作，“设备卡死”信号报警，检查故障原因，排除故障，再按“预启”按钮。 3.5.3.6按下“程启”按钮，流程中所选设备按逆煤流方向启动。 3.5.3.7做好记录，清理现场，打扫卫生。 3.5.4、运行中的检查及注意事项：
3.5.4.1程序选择必须根据运行方式的要求选择设备，不得乱按。 3.5.4.2运行中不允许更换程序，操作人员不准试灯，检测设备，禁止在上位机、操作台上作试验或其它操作。
3.5.4.3随时监视各电流表、煤流信号、煤位信号、模拟屏，设备的灯光显示应处于正常运行状态，指示正常，定时抄写各种仪表、做好记录，并做好事故预想。
3.5.4.4尾仓及检修仓设置开关，禁止在运行中切换。 3.5.4.5禁止在运行中按操作平台上的按钮，操作上位机。 3.5.4.6禁止在运行中随意拔插继电器。
3.5.4.7禁止拔动PC机上的任一开关和RAM模块。 3.5.4.8禁止在运行中更换INPUT、OUTPUT模块。 3.5.4.9禁止在运行中倒换电源柜上的电源开关。
3.5.4.10系统发生事故停机后，如再启动，必须等事故消除后，清零、预启、再启动。
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3.5.5停机及注意事项：
3.5.5.1程序配煤时，由顺序配发停机命令，设备联锁自动停机。 3.5.5.2采用“手动配煤”时，先通知现场值班员停止给煤设备，皮带上无煤后，在上位机上点击“程停”开关，设备联锁停机。 3.5.5.3当设备运行中有危及人身安全或损坏设备的可能时，值班员来不及判断的情况下，按“急停”按钮，弹出提示画面，然后按“确认”按钮。
3.5.5.4如有特殊情况，程停和程控紧急停机无法使设备停下来，通知现场值班员就地紧急停机，高压设备可通知集控室切断设备电源。
3.5.5.5 “程控配煤”完毕以后，将配煤开关切换至“手动配煤”位置，按“配清”按钮，清除配煤程序。 3.5.5.6做好记录，清理现场，打扫卫生 3.5.6常见故障及处理方法 3.5.6.1控制室内设备故障及处理
现 象 1、电池指示灯（BATTLOW）亮 2、电源指示灯灭 3、扫描灯熄灭 4、正常运行时I/O无输出，I/O模块指示灯灭 5、现场设备未运行，出现事故报警 原 因 主机（PC机）内电池电压降至3V以下 供电电源故障 主机（PC机）内部故障 主机（PC机）I/O模块或通道故障 （1） 现场人为动作 （2） 设备误动作 （3） 接线或软件内部故障 （1） （2） （3） （4） 电源故障 继电器故障 显示电路故障 发光二极管损坏 处理方法 更换锂电池 找检修处理 找检修处理 找检修处理 （1） 查找人为原因，消除人为原因 （2） （3）找检修处理 找检修处理 6、配煤梨煤器无显示 28
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7、煤仓高、低煤位信号不显示 （1） （2） （3） （4） 系统继电器故障 煤位传感器损坏 显示电路故障 主机通道故障 找检修处理
3.5.6.2现场设备故障及处理
现 象 1、设备跳闸，警铃响 2、重事故报警，设备跳闸、现场急停、堵煤等重事故一个或几个闪光 原 因 （1） 设备故障 （2） 控制部分故障 （3） 动力电源故障 （1） 设备故障 （2） 保护检测元件误动作 （3） 现场值班员急停 处理方法 （1） 退出故障设备 （2） 改变运行方式 （3） 找检修处理 （1） 退出故障设备 （2） 找检修处理 （3） 现场拉绳，处理故障，重新启动 （1） 查找原因，由于堵煤引起，处理堵煤 （2） 查找原因，由于堵煤引起，处理堵煤，设备故障找检修处理 （1） 更换备用电源 （2） 更换熔断器 （1） 停机，处理过载 （2） 找检修处理 找检修处理 3、设备卡死 （1） 梨煤器卡死 （2） 挡板 ，分煤器卡死 （1） 电源故障 （2） 熔断器熔断 （1） 设备过载 （2） 传动设备过载 （1） 仪表故障 （2） 控制检测系统故障 （3） 电机启动系统失效 4、电源故障 5、电流表指示异常 6、设备启动无电流显示
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4、翻车机系统运行 4.1、翻车机系统设备规范
4.1.1重车调车机设备规范：（武汉电力设备厂生产）
型号 牵引力 传动方式： 行程 速度 电动机： 减速机： 行走轨距 制动力矩 设备总重 ZDC—30 300 kN 齿条传动 40 M 0.4M/S(整列) 0.6M/S(单节) 0.9~1.2M/S(返回) 0.1~0.3M/S(挂钩) ZZJ—812P NZL—630—18 1500 mm 1500 Nm 60 T
4.1.2重调机液压站技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 名 称 系统额定压力 起落臂工作压力 系统流量 有效容积 制动工作压力 摘钩工作压力 油泵型号 电动机 充氮压力 抬臂时间 落臂时间 摘钩时间 制动时间 重量 技 术 参 数 16 Mpa 10~12 Mpa 57 L/min 18 L/min 605 L 4 Mpa 2 Mpa YB1—E40F Y160L— 4 15kW 4.5 Mpa 10 s 8 s ＜2 s ＜1 s 1550Kg
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