顶板模板和梁模板采用木模板，具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系。模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病，并采取有效措施防止质量通病：合理选择模板体系，减少拼缝错台，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置；模板下口采用橡胶条或海绵条防止漏浆、模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆；对模板的堆放、清理制定严格的流程，明确管理责任；模板的堆放场地必须平整，对模板注意检修维护，发现模板板面不平或肋边损坏变形应即使修理，使用前严格验收；脱模剂涂刷均匀，模板无粘浆现象。
模板支设前先测量定位 b、 混凝土工程 质量控制的具体措施：
防止混凝土墙体冷缝，加快混凝土浇筑速度，墙体浇筑时前必须接浆处理；浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
墙体浇筑前的接浆
控制混凝土浇筑分层厚度的工具 模板下口垫塑料管防止漏浆
混凝土浇筑后养护按技术方案进行，避免产生温度收缩裂缝的发生；混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长20-30秒，塌落度严格控制在120-140mm范围内；混凝土每搅拌两罐必须检测一次坍落度，并做好记录。同时记录开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证混凝土的质量浇筑的整体性；
塌落度检测现场同条件试块制作
实行拆模申请制度。按有关施工规范和施工方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方允许拆模，为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模；拆模后进行混凝土质量会诊，对搅拌站实行回访，主要对本期混凝土供应情况，本身塌落度，供应速度、和易性等技术指标、混凝土技术资料、原材情况等进行调研。 c、 钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。
具体控制措施：
严把钢筋成型关，从审图到配料单的编制及审核均制定严格的工作程序、标准和职责；严格控制绑扎质量，减少绑扎误差，钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工；保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除，或浇筑前在钢筋上套上塑料套管；
钢筋套筒 清理砼浆
钢筋定位：按水平、纵向钢筋的间距，用钢筋做好定位夹具，把
水平、纵向钢筋合理固定，使浇筑混凝土时保证钢筋不偏位，也保护了混凝土保护层的厚度；墙体采用梯形钢筋定位，用垫块控制墙体钢筋保护层；注意箍筋的长度、角度（135度），保证弯钩筋长度一致、准确，两弯钩筋平行。绑扎钢筋应将铅丝折向中间，防止因铅丝头折向外面露出表面后锈蚀引起混凝土表面的严重污染。
检查箍筋 为保证顶板混凝土保护层的厚度，在顶板钢筋下垫设与混凝土配合比相同的水泥砂浆垫块，也可避免顶板出现色差。 3、防水工程质量保证措施
（1）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。
（2）必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。 （3）防水施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。
（4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；
（5）对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制；
（6）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量； 4、砌筑抹灰工程 施工控制要点：
（1）测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度，墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米； （2）基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除，提前一天洒水湿润墙体；用掺加界面剂的水泥砂浆在墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后洒养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序；
（3）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋；
（4）界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先浇水湿润，等墙面干后或无水迹方可作业；混凝土墙面必须先清理、用掺加界面剂的砂浆甩毛，养护到有一定强度后（一般不少于3天）可进入下一道作业；
（5）固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100 mm，并进行养护；
（6）中层抹灰用1：3的水泥砂浆，厚度控制在7-10 mm，砂浆