上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平；
（7）面层抹灰：厚度控制在1-2 mm，压光，终凝后洒水养护。 5、装饰工程
在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固。
涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。
7特殊工序质量保证措施
防水施工措施：
防水材料必须有出厂合格证，其质量必须符合设计要求及有关质量标准的规定。 雨水口部位应采取临时措施保护好，防止进入杂物堵塞，排水坡度，方向应符合设计要求，屋面突出部位和阴阳角做成圆角或八字角。
铺贴防水层时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处，铺设附加层。
8主要分项工程质量控制程序 1、钢筋工程质量控制程序 2、模板工程质量控制程序 3、砼工程质量控制程序 4、电气工程质量控制程序 5、管道工程质量控制程序 6、设备安装工程质量控制程序 9成品保护工作的主要内容
以现场生产经理、机电安装经理牵头组织并对成平保护工作负全面责任。工程部、机电管理部经理和各责任工程师负责实施。成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。
制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。
各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。
10 成品保护责任及管理措施
项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各施工队伍对成品的交接和保护责任，确定主要施工队伍为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各施工队伍保护成品工作方面起协调监督作用。
现场材料保护责任：由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管。由项目经理部发送到施工队伍的材料、半成品、设备，由各施工队伍负责保管、使用。 11 结构施工阶段的成品保护责任
结构工程施工队伍施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工队伍进行交接。上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同施工队伍间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各施工队伍之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。
项目经理部对所有入场施工队伍都进行定期的成品保护意识的
教育工作。
12装修、安装阶段的成品保护责任
装修、安装施工单位为主要成品保护责任人，并签定责任书，建立检查、抽查、互查制度，由总包单位作监督。严格按照工序进行施工，针对油漆、涂料等易污染装修工程，制定成品保护措施。对水电专业的充水、试水打压等要分层看护，发现问题及时处理。对吊顶工序要下发作业指导书，签定奖罚责任书，交纳保证金。 13主要分项工程质量控制要求
13.1钢筋后台制作及绑扎要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 具体内容 下料长度必须满足设计及规范要求，允许偏差±2cm 必须保证钢筋平直段平直；Ⅰ级钢筋末端180度弯钩的平直部分应为3d，允许偏差+1cm。 钢筋的箍筋，必须保证135度弯钩，且双肢互相平行，长度相等，平直长度10d，允许偏差+1cm。 弯起钢筋弯折位置最大允许偏差±2cm 对Ⅰ级圆盘钢筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉时采用原长定距，冷拉后定距。 直螺纹操作工人必须持证上岗。 直螺纹钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不许用气割；钢筋接头无完整丝扣外露；直螺纹接头丝头必须戴保护盖以及锥口有密封盖。 钢筋绑扎之前弹出墙体以及柱边线，对位移钢筋按1：6进行校正。 所有受力主筋一律不许点焊。 钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。 所有钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。 钢筋绑扎时，绑丝扣一律弯向内侧，以防绑丝头外露，造成返锈。 钢筋的绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件的最大弯距处。 所有钢筋交叉点均不得有松扣，缺扣现象。 过梁箍筋绑扎时，首先必须保证两端距柱筋5cm，开始绑扎。 墙体钢筋绑扎时，必须保证两端距暗柱筋5cm，开始绑扎。
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 墙体钢筋间距采用梯形筋控制水平钢筋间距和钢筋排距，竖向放置，间距1200mm。 梯形筋上、中、下各一根支撑筋，长度与墙体厚度相同，用以控制保护层厚度兼作模板支撑。端头必须平整，砂轮锯切断，且端部涂防锈漆。 墙体上、中、下沿竖向放置水平梯形筋。 暗柱箍筋绑扎必须到位与主筋垂直，且绑扎时，箍筋弯沟沿暗柱四角依次放置。 墙体钢筋最下一层水平筋距砼面上5cm开始起线绑扎。 墙体插筋上在浇砼之前，加定距框；墙体钢筋水平筋与竖筋绑扎保证横平竖直，进行拉线吊线检查、控制。 绑扎钢筋必须保证顶板或底板上下筋位置正确，负弯距筋位置正确；顶板马凳采用三角支撑，不得直接与顶板模板接触，以防钢筋外露造成返锈。 顶板钢筋绑扎前，在模板上按间距划线，依线绑扎，必须保证钢筋平直，钢筋必须伸入墙体中心线，且不小于5 d ，允许偏差+10mm。 浇筑砼时，班组内设专人看筋，及时调整依位、变形的钢筋。 水、电洞口钢筋，禁止钢筋绑完后割断，长、宽大于300mm的洞口，由钢筋班组在绑扎钢筋时将洞口留出。 门、窗洞口暗柱采用水平定距梯字筋，控制主筋的位置及保护层。 楼板钢筋绑扎完后，架设行人马道，任何人不得随意踩踏钢筋，班组内设专人看守。 浇筑顶板砼后，及时对施工缝处钢筋进行清理，在砼初凝前，完成对钢筋的调整及清理。 浇筑顶板及墙体时，班组设专人对钢筋进行调整，在砼初凝前完成钢筋的复位工作。 13.2模板安装工作要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 具体内容 立模拼装墙体模板安装时，沿全长、全高拉通线，检查校正，通线拉好后不要撤，浇筑砼时，班组设专人观察模板有无变形走位，以便及时进行校正、调整。 立模拼装角模与大模联结处用钩头螺栓加固，每边不少于3个。 立模拼装认真对照拼模图，按图拼装，螺栓不得漏穿；模板联结处用芯带进行加固，钢楔子连接且每边不少于6个钢楔子。 严防出现角部不方正，错台、拼缝过大现象。 立模拼装挂架安装须待墙体砼强度达7.5Mpa后方可安装，以同条件砼试块试压为准，并提交申请，经技术负责人签字批准后，方可安装。 门窗洞口模板加固门洞口模板加水平支撑及斜撑，保证门窗洞口方正不变形。洞口模板用限位钢筋顶牢，位置正确，上下层吊垂线，保证口边对正，并在大模板校正后用铁钉钉牢。 门窗洞口模板校正后，沿模板与大模板接触面粘贴海绵条，且必须沿模板边
贴齐，不得遗漏。 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 墙体模板拆除拆模时，坚持谁支谁拆原则。将螺栓、垫片、钢楔子等放随时放入工具箱内，严禁将螺栓芯带漏拆。 墙体模板拆除墙体拆模强度要达到1.2Mpa，以同样条件试块试压结果为准，并经技术负责人签字批准后方可拆模。 墙体模板拆除拆模时，不得硬砸、硬撬，以防破坏砼面和使模板变形。 顶板模板严格按交底要求支设立柱、主次龙骨。 模板立柱、龙骨所有标准层模板，木方均周转使用，不得随意乱拿乱锯。 拼缝处理取消板缝粘贴胶带做法，采用顶板模板拼缝控制在2mm内，板缝间塞海绵条。 拼缝处理严格控制模板接缝高低差在1.5mm内，铺竹胶板前，对次龙骨平整度进行检查，对进场竹胶板进行检查，将厚度一致的用于同一房间。 拼缝处理沿墙体四周木方必须进行刨平、刨光，将海绵粘贴于木方上口，然后沿标高线摆放木方，并使木方紧贴于墙面。 对变形的、边角粗糙的竹胶板作裁边处理，并用封边漆涂刷保护，以保证模板拼缝质量。 起拱顶板标高严格按建筑50线控制，必须保证墙与顶板阴角处顺直平整，跨度大于4cm的房间按1.5%起拱。 顶板模板拆除拆模严格同条件试块试压结果为依据，填写拆模申请，并经技术负责人签字批准后方可。顶板模板拆除时，每根龙骨留2根立柱暂不拆，逐次拆除近旁顶板模板及立柱。以防造成人员伤害和损坏木方及模板。 及时清理模板上的水泥浆及粘结物，集中运至指定堆放地点，以利于周转使用。 拆模时，坚持轻拿轻放，采用专用钩子将模板逐块勾下，不得硬撬，以免损坏木方及模板。 合模打砼之前，模板内应清理干净。 如位置、截面尺寸、标高应满足图纸要求。 撑模钢筋应满足墙厚要求，其两端头应平滑，并图防锈漆。 大模板场地水泥地硬化，大模板码放时，下口垫100*100木方，模板面对面放置，自稳角75度角模放置于专用角模架内。 模板支设完后，严禁攀登模板上下。 木工在拆除门窗洞口模板时，用木方垫在模板上用锤子轻砸，严禁用锤子或撬棍直接砸、撬模板。 13.3砼浇筑工作要求
序号 1 2 具体内容 砼施工前，对砼开盘鉴定，鉴定后，任何人不得随意更改配合比，及任意加水。 砼自高处自由下落高度，不得超过3m；若超过3m，则使用串管对砼进行下料。
浇筑前，应先投放与砼配合比相同的减石子砂浆5—10cm，且必须均匀，无遗漏。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 砼拆模后，班组应设专人对砼进行7 d的养护。 砼应严格分层浇筑振捣，保证浇筑高度。 严格按技术交底要求进行分层浇筑振捣，班组内设专人用分层尺杆控制分层厚度。振捣时，振捣棒要插入下层砼内5cm，砼工长跟班作业。 洞口处砼浇筑，砼从洞口两侧对称均匀下料，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，防止洞口模板变形、移位。洞口下留2ф30排气孔，兼作观察孔。 砼振捣定棒定人，振捣时振捣棒要快插慢拔，每振点间距符合交底要求，振捣时间以砼面充分泛浆不再沉落为止，不得过振和漏振。 严格控制楼板砼浇筑厚度：砼面要求做三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行搓毛，纹路一致。 楼板施工缝浇筑前，将施工缝处清理干净，并浇水湿润，铺同配比减石子砂浆，做到无明显接茬，无夹渣现象。 楼板砼终凝后，沿墙体边线内侧5mm用云石机切直，剔除浮浆及松动石子，完全露出石子，用空压机将杂物、灰尘吹净。 楼板模板支设后，用云石机将墙体沿线切直，剔除浮浆，完全露出石子，使其砼面比楼板底标高高出5mm。 拆模后，班组长对每道墙体进行检查，对出现蜂窝、孔洞、过振或漏振等质量通病作出处理。 浇筑顶板及墙体砼时，班组设专人清理墙体上的流浆及地面上的落地灰，在砼初凝前清理干净流浆及落地灰。 模板拆除后及时对洞口边角及阳角用木条做保护。任何人不得随意拆除或故意破坏。 现浇楼梯采用钢护角做法，使成品保护一次成活。利用废竹胶板保护踏步面。