仪器设备的操作规程汇总
一、YES-2000型压力试验机操作规程
1、按期调试校正，操作人员必须熟悉掌握本试验机说明书。 2、开动电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。
3、选择相应的试验附件，试件应放在压力板的中心，避免偏心。如试件过小，可加置垫板。垫板可由下压力板上的圆孔定位。
4、选择好量程范围，控制在量程的20～80%之间。通电预热后，首先调整好数字零点。 5、关紧回油阀，将送油阀旋转扭向左慢慢旋转，以对试件进行加荷。如指针或数显力值开始回退，继续加压，指针读数不再增加时则表示已压至强度极限，试验结束。 6、关紧送电阀，将回油阀旋转钮向左转卸荷，使工作活塞回到初使位置。 7、数字显示器中所指示的负荷值即为试验的最大试验力（选择降值保持时）。 8、关掉油泵和切断电源，试验结束。 9、机器保养：
①试验机各部分应经常擦拭干净。
②测力计上所有门盖不应经常开置，以免落入灰尘和发生意外事故。 ③试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转。
④每次试验后工作台下降时最好不要使活塞落到油缸底上去，稍留一点距离以利下次使用方便。
⑤机械转动接触部位经常加润滑油。
⑥经常检查油箱，发现油箱油位低于高位油窗时，则应补足正常油位。 ⑦若本机长期不用，则应定期通电保养。 二、YES-300型压力机操作规程
1、开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速度位置，然后按下表面板上的启动按钮接通电源，油泵开始工作。顺时针旋转回油阀手轮至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住现象，如有应停机检查排除，如无异常现象，此时再检查一下仪表显示屏上是否为零点。
2、抗压时，将试件平放在抗压托架上，应在托架中心位置，启动油泵电机，拧动送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。
3、抗折时，将试件平放在下压板的中心位置。启动油泵电机，拧动送油阀，直至试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀。此时观察并记录仪表上显示值，该数值即为试件的最大
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抗压力。试后清除压碎试块，按仪表的复位键，以待下次试验。
4、操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间，并注意试件在短裂破碎时碎片蹦出伤人。
5、试件折裂后应立即回油阀，但打开回油阀速度不宜过快。
6、试验机内外应保持清洁，防止各种锈蚀。试验结束打扫清洁，加盖防尘罩。 三、WE-600B型液压万能试验机操作规程 1、接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对标准线。 3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。在描绘器转筒上，卷压好记录纸（坐标纸），此项只是需要时才进行.
4、开动油泵，在开启送油阀。使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-6mm然后关闭送油阀。 5、将试样一端夹于上钳口中。 6、调整指针，对准度盘零点。
7、开始移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
8、将推杆上的描绘笔放下进入描绘状态（需要描绘时才进行），
9、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指标盘旋转速度一致，进行加荷。 10、试验断裂后关闭送油阀。 11、记录所需数值并抬起描绘笔。 12、打开回油阀卸荷后被动针拨回零点。 13、取下断裂后的试样。
14、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 15、试验结果后，停止油泵电动机。 四、承载比CBR试验仪操作规程
承载比CBR试验仪，是用于在规定的试筒内制件后对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。
混合料的最大粒径应控制在25㎜以内，最大不超过40㎜。 仪器使用操作注意以下几点：
1、 打开电源开关、仪器运转，检查仪器工作状况是否正常， 检 查手柄进出、
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转动是否正常，如一切正常可准备开始试验。
2、 将泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上，调整量入杆与测力环对中，在
量入杆周围放置预定数量的荷载板。
3、 先量入杆上用手轮旋加45N荷载，然后将测力环测变形的百分表调整到零点。 4、 加荷压手轮、记录测力百分表读数（20、40?）的贯入量，并注意贯入量为
2.5㎜时，能有8个以上的读数，总贯入量不超过7㎜。 5、 计量、绘制压力—贯入曲线。
6、 试验机内外应保持清洁，防止各种锈蚀。试验结束打扫清
洁，加盖防尘罩。
五、JZ-2D型电动击实仪操作规程
1、将控制器后面板与主机的连接电缆接好。
2、此控制器电源应采取三相四线制工作。将控制器后面板的4芯电源电缆接到三相～380V电源上。
合上控制器的电源 开关，前面板上的电源指示灯亮，数字显示器显示dxx。 1、
显示器共有三位。左边第一位显示前的工作状态，后两位显示相应的参数。 （1）、待机状态：上电后或自动运行结束后，显示器显示dxx，表示现在是待机状态。后边的两位数字为设定的打击次数。这时按“微动”键，可控制电机微动。
（2）、设定打击次数。在待机状态下，按“设定”键，显示器显示zxx，这时按“增△”“增▽”键，使数字增加或减少，修改打击次数，数值范围0～99。
（3）、设定间隔次数：在上述状态下，按“设定”键，显示器显示jxx，这时按“增△”“增▽”键，使数字增加或减少，修改间隔次数。数值范围0～99。数值为0时，间隔数为0，只在中间位置打击。
（4）、设定中间打击次数：在上述状态下，按“设定”键，显示器显示Fxx，这时按“增△”“增▽”键，使数字增加或减少，修改中间打击次数。数值范围0～99。数值为0时，不在中间位置打击。
（5）、手动：在上述状态下按“设定”键，显示器显示h--，为手动状态， ①这时按“微动”键，电机微动。
②按“增△”键，使电机连续开；再按此键，电机关。
③按“增▽”键，电磁离合器吸合，再按此键，电磁离合器释放。 （6）、手动状态下，按“设定”键，显示器显示dxx，程序回到待机状态。 （7）、自动运行：在待机状态下，按“启动”键。设备由计算机控制自动运行。计
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数为倒计数方式。当计数值等于间隔数时，电磁离合器吸合，对中间位置进行打击。中间位置打击次数等于设定值时，电磁离合器释放。如此反复，直到总打击次数计数等于0时停止工作，蜂鸣器响，提示自动运行结束。
（8）、暂停：自动运行或手动进，将面板的“暂停”开关打到“关”的位置，系统将暂停工作。开关打到“开”的位置，系统继续工作。
（9）、电器设定程序中或机器击实工作中，按复位键，将重新回到dxx等待启动状态。
六、LP-100D型液塑限联合测定仪（自动数显）操作规程 1、调节底脚螺母，使工作面水平。
2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住园锥仪，使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影物镜，使微分尺影象清晰。再调零线调节旋
扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。（出厂前已调好） 4、转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮，
如此时处于自动测量状态，则园锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而园锥仪不下落，需按手动测量扭，园锥仪才自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。
5、读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。 七、101B-2电热鼓风恒温干燥箱操作规程
1、接上电源后，即可开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。
2、当温度升到所需工作温度时（从排气阀孔中之温度计上观察得知），即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯熄灭。再作顺时针方向微调至指示灯复亮。如此反复调节至指示灯交替明灭处即为恒温定点，刚开始恒温时很可能出现温度仍继续上升，此及余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定，在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，勿要人工管理。
3、干燥箱做好上述准备后，将数显仪表面板的开关拨向“预置”设定所需工作温度（观察仪表显示）。选定后再把开关拨向“测温”就可进行工作。
4、恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。以免功率过大，影响恒温灵敏度。
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5、欲观察工作室试品情况，可开启外门，借箱内玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，使玻璃骤冷而爆裂。
6、该箱应放在室内水平处。
7、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只，供此箱专用，并将外壳接地。 8、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
9、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支，同时旋开排气阀，空隙约10m/m左右，此时即可接上电源，开始工作。
10、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，唯当该箱发生故障时可卸下侧门，按线路逐一检查。如有重大故障时，送厂家处理。
11、此箱为非防爆干燥箱，故带有易燃挥发物品，切勿放入干燥箱内，以免发生爆炸。
12、干燥箱附有试品搁板两块，平均负荷为15公斤，放置试品时切勿过密与超载，以免影响空气对流，同时在工作室底部散热板上不能放置试品以防过热而损坏试品。 八、SCQ-IA型切割机操作规程
1、接通电源，首先按主机的起动按钮，并立即停止，看其主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同。若反之应立即停止调整，整机其它各部分转动方向出厂时者与主机一起调好，主机转向正确，其余均正确，按快进和快退按钮，切刀应沿工作台执行前进、后退的指令。手按快进按钮（不松），切刀应作快速前进，手松即停。接通自来水管，冷却水流量应充足。
2、一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在锯切过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。夹持不规则岩样（原始岩石）时，可用顶压法夹持（装夹方法详见说明书）。切割岩样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率（装夹方法祥见说明书）。
3、工作时，先起动主机。再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃部进入岩样后，方可稍快一点。该机为自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，自动后退到起端，并自动停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远可按下快进按钮（按住不放），实现点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮，然后再按工进按钮，进行正常切削，这样可以缩短进刀辅助时间。
4、控制板上的工进速度控制器是根据切割的需要控制进刀速度的，根据使用经验，切割较硬、较厚岩石时，控制器把手可扳至低速位置，中、硬类的岩石为中档位置，
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