较软、较薄的岩石及混凝土为高速位置，具体由操作者根据实际情况进行操作。切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90°，使其贴紧工作台的垂直面。这样就有了两个可靠的基准面，切出的岩样尺寸就比较准确。
5、根据实验，在最后进行试样成形切割时，最好配备一块厚度2~4mm，宽度20mm左右、长度适当的橡胶板，垫放在长压板下面，这样既可以解决因岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切割到最后岩石突然开裂，使试样有损角和凸棱的现象。
6、注意事项：a、每次工作前必须将后门打开，检查三角带的松紧，不能松动也不能过紧。传动链条、链轮、蜗轮、长丝杆、各部位导轨都要加机械润滑油。b、主轴电机三角皮带应经常调紧，皮带松后金刚石切刀线速度下降，不但切不动试件而且还会严重损坏刀片和设备。c、电源接通后，必须先点动主机按钮，看是否转向箭头指示方向旋转，一定要转向正确，否则开动主轴后能将刀片飞出，快进快退行程开关误动作而损坏设备。d、切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离试件后，方可关闭自来水，然后再打开密封门取出试件。e、金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变型，影响切削质量。f、在正常切削时，切切不可按快进按钮。否则快速进刀会损坪刀片和机器。g、切削过程中如发现主机有异常声响，则应立即退刀停机检查。h、随时注意冷却水的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧或卡死。
7、维护保养：a、工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。b、整机使用后，如在一定时间内使用，应将刀片和夹具移动部分及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基牛油，以防锈蚀。 九、静水力学天平（电子）操作规程
1、使用天平时，应将天平放在平面工作台上，置于无振动、无强气流、无热辐射、无
强电磁场、无腐蚀性气体和尘埃的环境中。
2、接通电源，打开电源开关，天平显示窗闪烁几次后显示“0”，便可以进行正常称量
（为确保称量精度，一般打开电源后需预热十分钟后进行称量）。
3、如在空称台情况下显示值偏零点，则应按“置零”（ZERO）健使显示回到零点，此时
天平仍可进行满量程的称量，如按“去皮”（TARE），则天平可进行的称量范围为最大称量减去皮重。置零范围小于20g，否则可能出现错误提示符“H”。 4、如被称物重量超出天平的称量范围，天平将显示过载提示符“-OF-”。
5、如按“去皮”（TARE）键去除了器皿的重量，再称重所显示的数字为器皿内物品的净
重量，拿去器皿则天平显示的重量为负值，仍按“去皮”（TARE）键，可使显示回到“0”。
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6、当天平称量产生误差需校正时，先拆下天平底部的校正盖板，露出窗口内一组8位
拔码开关，然后通电预热30分钟以上（加载满量程标准砝码，观察天平示值的误差，然后拔动8位数字开关），修正到显示正确称量（或符合允许误差）为止。校正完毕，盖好盖板。8位拔动数字开关，每位向上拔增加显示值，反之则减少，每位修正量如下：
8位开关号： 1 2 3 4 5 6 7 8 修 正 量：1/4d 1/2d 1d 2d 4d 8d 16d 32d 十、KZJ-500型水泥电动抗折试验机操作规程
1、通电源，调查零点（调整配重砣，使砣在“0”位上，主杠杆处于水平）。检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动。
2、试件放入抗折夹具内，并调整夹具，将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。（此仰角的大小根据试件龄期和标号调整，使之在试件折断时杠杆接近平衡即零点位置。） 3、启动按钮，指示灯亮（红）电动机带动丝杆转动，游砣移动加荷载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆右端定位针压合微动开关，电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。
4、荷速度应控制在每秒0.05±0.005kN或0.117±0.0117MPa。 5、压游砣上的按钮推动游砣回到0位上，关闭电源。 6、折机保持清洁，并加罩防止落入灰尘。 十一、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
1、电源接通后，红色指示亮，再将程控器插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 2、电器操作分手动和自动两种。
a、自动：将钮子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒—再低速30秒，同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。整个过程需240±1秒，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动取下搅拌锅。
b、手动：将钮子开关拨至手动位置，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。钮字开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。 3、调整与保养
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a、调整：搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙应调整到3±1mm范围。用调节螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后，再旋紧调节螺母即可，间隙用随机的检测杆进行测量。
b、保养：（1）、保持工作场地清洁，使用完后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，擦干后套上护罩，防止灰尘。（2）、本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加润滑油和润滑脂。（3）、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正常。（4）、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。（5）、应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对温度50%~70%时的冷态绝缘电阻7/5MΩ。 十二、NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程
1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
2、自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒，停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。每次自动程序结束，必须将1K置于停，以防停电后程控器发生误动。
3、手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。
4、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后拧紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。
5、称取规定数量的水泥和水倒入锅内进行搅拌。
6、保持工作场地清洁。每次使用后彻底清除搅拌叶片与锅内外残余净浆，擦净机器后加罩防止落入灰尘。
十三、ZT96型水泥胶砂振实台操作规程 1、试机前的准备
a、将突头护套取下，检查台盘下面的计数用插片，该片应在振动时自己的插入两个红外线计数管的中间，不能碰擦两边的红外线计数管。
b、连接控制器与主机之间电缆。
2、试机
a、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
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b、控制器的启动开关，检查凸轮转动方向是 否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。
c、每振动60次以后，自动停机，控制器显示振动次数。
d、参数检查：用标准块检查振幅。将15.0mm的标准块放在突头和止动器之间时,凸轮能自由转动,不触及随动轮;将14.7mm的标准块放在突头和止动器之间时,凸轮转动会碰到随动轮即为合格。
用秒表检查振动60次所需的时间。 十四、SHBY-40B型水泥标准养护箱操作规程
1、取出加湿器、拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水，水为纯净水，再放回底座。 2、打开箱体侧门、把加湿器安装在托板上装上加湿机接头并和箱内进气管连接好，插
上电源插头。
3、接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上温度，设定拨码，使之为
控制温度（20℃）、湿度设定、把湿度设定为控制湿度90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制。
4、制冷系统不准频繁起动，必须间隔5分钟再开始二次起动，以免烧坏压缩机。 5、水泥试体恒温养护箱不准倒置，以免损坏压缩机制冷系统；搬运时不得倾斜45度角；
工作前进行绝缘测试，以免漏电，发生危险。
6、标准养护箱应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质环境中使用，产品采用水加热
方式，使用时必须保证水箱的水位越过加热管。箱体必须接地牢固。 十五、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程(ISO标准法维卡仪) 1、用前需将滑动部分注入少许润滑剂,并检查是否能上下自由滑动。
2、标准稠度的测定∶将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻震动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降底试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆中，在试杆中停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
3、凝结时间的测定：试件在湿气养护箱至加水后30min时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松试针垂直自由地沉入水泥浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距
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离地板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。
4、凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环行附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180度，直径大端向下放在玻璃上，在放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。
5、测定注意：在最初测定的操作时用轻轻扶持金属住，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态，每次测定不能让试针落入愿针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受损。 十六、砂浆稠度仪操作规程
1、将试拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。
3、调节螺母使指针对准0位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。松开螺钉标准体以其自身重量沉入砂浆混合物中，同时计时间。
4、待10s后立即拧紧螺钉，转动螺母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，从刻度盘上读出沉入深度，即为砂浆的稠度值。
5、保养：标准试锥存放或使用时应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。试验完成后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。仪器不用时应加罩防护。 十七、FZ-31A沸煮箱操作规程
1、沸煮箱内充水高度为180mm以内箱体低部算起，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼或者雷氏夹两针朝上，横放于篦板上。
2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再指3小时沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
3、如沸煮箱内充水温低于20。C时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区将水升温至20。C左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可运行。
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