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8．弯头间直线长计算
在图2-18中，切点F，G之间的长度叫两弯头间的直线长，其计算方法如下： l直线=FC=BC?BF?GC=BC?Rtan
α12
?Rtan
α2 (1-8) 2
两弯头间直线长度在实际弯管工作中很重要，此长度必须大于紧固件长度，否则会影响下面一个起弯点的正确性，最后造成整个管子长度增大。
9．起弯点的确定
起弯点E，G的确定非常重要，弯管时一定要将起弯点对准弯模的起弯线，这样才能保证弯管尺寸的准备。
⑴第一起弯点E确定，各厂均以AE的尺寸确定E点。
⑵第二包括第三，第四期晚点G的确定方法，各厂都是不一样的，一般有三种： ①以中间长度EG确定G；
②以两弯头间的直线长FG来确定G； ③以BG（BG=BC-GC）来确定G。 10．尾段长度计算
图中2-18的GD的长度叫尾段长度。计算方法：
GD=弧GH+HD=弧GH+CD=CH=2πR3602+CD?Rtan
°
这些参数的计算对于下面的弯管做到了很必要的准备。
α
α2
(1-9) 2
2.8. 3 管子先焊后弯法兰预转角的计算和施工方法
管子先焊后弯是管子在加工流水线上无余量下料，自动焊机上焊接法兰，然后转到数控弯管机弯制成型的一种难度很高的新工艺。此工艺首先要解决的就是管子先焊后弯时法兰预转角的确定问题。
根据杨利琼的《管子先焊后弯法兰预转角的计算和施工方法》可以知道，管子的预转角ω=β1+β2+φ1+φ2+? ; ω是预转角，β1是初始角，β2是尾端角，φ是转角。
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图2-19
根据上图确定初始角的取值范围。根据杨利琼的《管子先焊后弯法兰预转角的计算和施工方法》结论：a′b′P1P2平面为基准面(这个平面垂直法兰平面)与P1P2P3平
面相交：
⑴P′到达基准面a′b′P1P2为顾时针时， B为正，且0
⑵P3到达 a′b′P1P2平面，这时a′b′P1P2′平面与P1P2P3平面重合，这时 β=0（P′在a′b′平面上），
(3)P 上正时，β=90°；P′下正时，β=?90°。(考虑法兰6孔10孔时，这样规定是为了同管子曲变时中间转角φ保持一致)，当法兰孔为4、6、8、12、16时， β可以视为0。
⑷最终?90°
例：以一个厂生产设计微机放样零件图为例（图）
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图2-20
H1120cot?1=31° S200H1120?1?1
β2：查表?? E组二 用公式β2=cotcot=39°
S150 +39°（见表2-9）最终ω=β1+β2+φ1=31°+ ?48°
β1：查表?? E组二 用公式β1=cot?1
放样长 500 277 200
起弯点 413 278 244
转角 31（β）1 -48（φ1) 29 ( β ）2
β′1=31° β′2=39° ω=22°
弯角 57.3 43.8
2.8.4 先弯后焊弯管工艺
所谓“先弯后焊”就是根据管子零件加工图或样棒所提供的管子各个参数，先将管子弯曲成形，再在校管机或校管平台上，进行管子法兰等连接附件的定位，焊接工作。
先弯后焊的弯管工艺主要由下料和弯管两部分组成。 ⑴下料
⑵弯管 先弯后焊弯管工艺按长-弯-长-转-长??..步骤进行。
弯管之前，先根据所玩管子的管径选择合适的弯管机床，再根据弯曲半径调整好弯管机弯模和滚轮。
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①长。此长为管子的首段长。一般说来首段长不须放余量，只要将管子的起弯点对准弯模的起弯线，夹紧弯管机的前后夹头即可。此项工作要防止“虚弯”和“窜动”现象。即由于弯模和管子之间有间隙，刚起弯时，弯模转动，管子和弯模之间的间隙逐渐缩小，但是没有弯曲，产生虚弯现象，虚弯使管子的实际起弯点后移；由于前夹头夹固不紧等原因，产生管子窜动现象，窜动使实际起弯点前移。通常，虚窜和窜动的共同作用使实际起弯点后移，通过试验可以确定起弯点的后移值，在弯模上划出实际起弯点位置（实际起弯线）。
②弯。根据设计图纸的弯曲角度弯曲第一个弯头。由于弯管后的回弹现象，实际弯曲的角度要略大于弯曲角，松车后要用样棒或万能角尺检验弯曲角。
③长。此长为两弯头之间的直线长度。回车后将第二起弯点对准弯模起弯线并稍稍夹紧。
④转。此转即为管子的转角φ。管子每相邻两个弯头间必定存在一个转角φ，转角φ在0到180度之间。平面曲型的转角为0或180。此项工作必须将第二起弯点始终对准在起弯线上，不可移动，否则，会造成管子身腰的伸长或缩短。同时，要保证转向和角度的正确无误。
⑤弯。此弯即旋转之后的第二个弯曲工作。工艺步骤和②一样
⑥长。如果管子曲形由两个弯头组成，此长及尾段长，下料所放的余量就在此长上，此余量在校管时截去；如果管子曲形大于两个弯头，此长为第二中间长，以后就按转一弯一的步骤进行，直至弯管工作结束。
2.8.5 先焊后弯弯管工艺
所谓“先焊后弯”就是根据计算机输出的管子数值零件图上的管子长度划线尺寸，法兰螺孔相对转角，弯管法兰螺孔角及数控程序等一系列加工数据，采用无余量下料，现在平台或校管机上进行直管法兰的定位，焊接后，在进行弯管工作。
先焊后弯可用数控弯管机弯管，也可用普通弯管机弯管，利用普通弯管机弯管的工艺步骤：
①下料 根据设计图纸给出管子材料，规格，长度等进行无余量的下料，先焊后弯的瞎聊长度非常重要，其长度误差不能超过3mm。
②法兰定位 在校管平台或校管机上进行直管两端法兰德定位和焊接工作。该项工作一定要保证两端法兰螺孔相对转角的准确度和法兰端距。同时，保证法兰和管子
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的垂直度。
③划线 根据前面弯管参数计算方法进行划线工作。
④定弯管顺序 根据管子数值图的规定，确定管子的万贯顺序，即从左到右为顺弯，反之为逆弯。
⑤划螺孔初始角 根据法兰螺孔确定方法在首端法兰密封面上划出螺孔初始角。 ⑥调整弯管机 根据管子的管径和弯曲半径调整弯管机的弯模和滚轮等。如果使用塞芯弯管机则要选择好合适的塞芯和调整好塞芯的前置量。
⑦首段弯定位 先将管子的首起弯点对准弯模起弯线并稍稍夹紧，用重垂法检查用调整法兰初始角的位置，待位置准确后将管子夹紧。此项工作一定要保证初始角的位置准确。
⑧弯管 先弯后焊的弯管工作非常重要，一定要保证弯曲角度的准确无误，否则会造成尾端法兰螺孔角的误差，给今后的管路安装工作带来困难。
⑨调整转角 当前一个弯头弯好后，将下一个起弯点对准弯模起弯点，进行管子转角φ的调整，夹紧后进行下一个弯头的弯制工作，直至整根管子的弯制工作的完成。
2.8.6手工平台热弯的工艺
当弯管的形状不规则，弯头间距很小，弯曲半径不同于弯模半径及管子管壁较厚时，一般采用手工平台热弯，手工平台热弯的工艺步骤如下： 1． 砂子准备
手工热弯的砂子必须是石英砂和河砂，砂子要干燥纯净，颗粒均匀。砂子一定要保持干燥，否则，在加热弯管时，会放出大量的蒸汽而冲击木塞，严重时会引起管子的炸裂。砂子内不能混有煤屑，木片等杂物，这些杂物加热然后会放出氢和氢氧化物，在弯曲铜管时，由于铜管钟的氧以氧化亚铜的形式分布在铜管的晶粒边界上，当温高于400℃时，氧化亚铜在氢气中会发生下列化学反应：
Cu2O+H2→400℃2Cu+H2O
晶界上的水蒸气会破坏晶粒间的联系，使铜管的性质变脆，从而不能承受冲击压力，亚种的会发生铜管的崩裂，这就是所谓的“氢病”。 2． 下料
根据管子的设计图纸给出长度，必须放余量。
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