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3． 灌沙
灌沙的目的是减小管子的椭圆度和管壁的褶皱，为此，灌沙时要一边灌一边用手锤敲打管壁，务必砂子要灌实。 4． 划线
手工热弯的划线必须要根据弯管的弯曲角和实际弯曲半径，划出管子各个弯曲部分的起弯点和终止点。
5． 将划线后的管子弯曲部位放在加热炉上加热，加热炉一般用柴油炉，氧-乙炔
火焰炉或电炉等，不可用煤炉，因为煤炭中含有大量的硫，对金属管子有强烈的腐蚀作用。为了保证弯管时，管子的曲线部分与直线部分有光滑过渡，加热长度要大于弯曲长度。加热时必须保持加热温度均匀，为此，要在加热炉火口上覆盖铁板和尽可能的转动管子，如果加热长度大于火口长度，则要将管子前后移动，使整个加热部分加热温度一致。加热温度不可超过加热最高温度，加热温度的控制可用热电偶温度计，温度变色笔或根据加热管子的颜色变化及经验来确定。常用金属管子的加热温度见 表2-10
管子材料 碳钢 紫铜 双金属管 钼钢，含钼钢 不锈钢
弯曲开始温度℃ 1050～1080淡黄色 850～860深橙色 850深橙色 1050℃～1150℃橙黄色
1050浅黄色
弯曲终止温度℃ 630～650深红色
300 550微红色 850～900樱红色 800浅红色
6． 弯管
弯管在弯管平台上进行，弯管平台用生铁铸成，中间排列许多方形或圆锥形锤孔，供插桩只用。弯曲动力可用人力或卷扬机，施力方向必须始终与弯曲平面平行。
加热后的管子放在平台上，先用冷却水冷却不须弯曲的直线部分，但冷却界线不可太明显，防止冷热相接部分弯曲后特别伸长，使管壁过薄而拉断。弯曲时，先在弯管的起始端的前，后侧面各安放一根铁桩，铁桩的距离根据管子的直径而定。在前侧面的铁桩与管子之间应放置靠模莱增大接触面积，防止弯管时受力过大而造成管子局部挤扁。对已达到需要弯曲半径的部位可浇
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水冷却，冷却水一般先浇在腹部的凸出部分，不要直冲背部，以防止拉薄的背部因突然冷却而发生断裂。当然，对管子的背部可以适当的浇水冷却，以防管壁过分拉薄，对薄壁钢管，铜管时等，可适当的将弯曲角加大一些（2°～5°），成形后在其背部浇些冷却水，使腹部回伸时自然凸出来，可减少椭圆度。弯管时，一定要严格控制好温度，最低弯曲温度必须大于管子的弯曲终止温度，使整个弯曲过程最好一次完成，尽量不要回火。
弯制有缝管时，管子焊缝应置于与弯管平台成45°的位置上，不可放在弯曲部分的内，外侧或上，下方，以免焊缝在弯曲时开裂。
弯制合金钢时，应特别注意浇水冷却对合金钢的影响。对铬钼耐热钢热弯时，不可浇水冷却，以免组织硬化或发生裂纹，弯曲后还要进行热处理，消除内应力，恢复正常的金属结构。铬钼不锈钢管在整个施工过程中，不可合碳素钢直接接触，灌沙击管时应用木槌或铜管。
2.8.7 有色金属管的热弯工艺
1紫铜管
紫铜管的弯曲步骤和钢管相同，但加热温度较低（850℃），热弯结束时的温度不低于300℃，以免产生缺陷或废品。用冷水冷却时，要特别注意氢病的发生，防止管子破裂。
直径在15mm以下的紫铜管热弯时，可以不充砂直接弯制；直径在32mm以下，可以退火（650℃）后用弯管机弯制。大直径紫铜管必须灌沙敲实后，再在平台上手口热弯。
紫铜管在加热弯曲或退火时，必须严格控制加热温度和保持加热均匀，防止因局部过热而造成紫铜管的熔化或穿孔。
2．黄铜管
黄铜管因含锌较多而性质较脆，因此，弯制薄壁管时，常灌入松香后再弯曲，厚壁管仍充砂弯曲。黄铜管加热温度与紫铜管相仿，但是在整个弯曲的过程中，一定要式中保持高温，同时要非常小心，仔细，温度降低后不能再弯，必须重新加热，否则很容易折断。
3．镀锌钢管
镀锌钢管由于在钢管的表面附了一层锌，所以适宜于冷弯，如要热弯，则加热温
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度不宜太高，否则很容易将镀锌层熔化，同时，要时刻主要加热部分是否出现青烟，青烟即位锌层燃烧时的特征，应及时用水冷却。
4．铝管
铝管的性质较柔软，加热弯曲时，必须小心处理管子的表面，宜用文火均匀加热，使之逐渐升高到300～400℃。检查温度可先在弯曲处涂肥皂，当其颜色由黄逐渐变黑，或者用竹棒划铝管，表面颜色由白变黑时，就可以进行弯曲工作。充砂宜用木槌敲实而不能用铁器敲击。
5．青铅管
青铅管也别柔软，熔点很低，且加热后不变色。加热温度可用冷水滴试，如果水滴一接触管子表面马上就蒸发，此时就可以进行弯曲。青铅管仍需充砂热弯，热弯后产生的椭圆可用木锤修正。
6．双金属管
双金属管实在钢管内层加度一层紫铜，厚度一般为0.6-0.8mm，这种管子既保持了钢管的强度又保持了紫铜管的耐腐蚀性，适用于高压的空气管路和液压管路，在舰艇上应用较广，由于这种管子是由两种不同的金属组成，所以必须严格控制加热温度（850-550℃）。加热要均匀，弯制要小心。
2.8.8 细长金属管件的一种弯曲方法
当弯管回路复杂或管件很细，管壁较薄时，采用带芯棒的弯曲方法也难以打到目的，这是只有采用加填充物的方法，即将填充物注入空心的管件中，然后进行弯曲加工，通常采用的填充物有石蜡，砂子等。石蜡容易填充，但是冷却收缩严重，不宜充实，且石蜡本省的硬度较低，很多情况下达不到要求。此外，弯曲过后，石蜡附在金属表面，不宜清理干净；傻子的凝聚性很差，管件内不宜充实，硬度不宜保证，弯曲效果不佳，达不到要求，低熔点金属或合金与金属管件本身有附着力，使得弯曲过后，管件内表面不宜清理干净，其他有机材料在弯曲过后不宜取出。显然，采用加填充物的方法弯曲管件时，上述填充物都存在各自的缺点，均不能弯曲满足金属管件弯曲的要求。
采用硝酸盐作为填充物的金属管件弯曲方法及优点
下面介绍一种新的采用填充物的金属管件弯曲方法，这种方法采用硝酸盐作为填充物，对金属管件实施弯曲，在弯曲之前，也太硝酸盐很容易将金属管件充满充实，
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硝酸盐本身在常温下有足够的硬度，能够保证金属管件的弯曲质量；弯曲过后，金属管件内容易清理感情，硝酸盐为：硝酸钠，硝酸钾，亚硝酸钠中任一种或者他们的混合物。
具体的弯曲工艺过程如下：
1 将硝酸盐置于一容器中并加热到熔融状态（320℃）；
2 将被弯曲的金属管件浸泡在硝酸盐的熔融体中，待金属管件内部充满熔融的硝酸盐后，使其冷却到常温；
3．此时金属管件外表面也附着有硝酸盐，在常温下，硝酸盐呈脆性，用力敲打或振动金属管件，硝酸盐则从管件外表面脱离，而金属管件内仍充满固体的硝酸盐，随即，按照要求，对金属管件进行弯曲加工。
4．待金属管件弯曲结束后，将其加热，使管内的硝酸盐熔化流出，这时管件表面还有硝酸盐的残存物。将金属管件放在水中，将金属管件直接放在水中来溶解硝酸盐，之后金属管件内外表面没有任何残存物。
与现有办法相比，本方法具有如下优点：
1 在熔融状态下，硝酸盐的流动性很好，对任意长度和直径很细的金属管件，均能充实充满，填充也很方便。
2 在常温下，硝酸盐具有足够的硬度，能保证金属管件的弯曲质量。 3 硝酸盐能溶于水，金属管件弯曲过后，内外表面很容易被清理干净。 下面是采用这种办法的实例，见表实例2-11
批号 1 2 3 4
金属管件 品名 规格 铜管 9.5 钢管 9 铜管 7 钢管 12
填充物
硝酸盐 熔融温度℃ 亚硝酸钠 350 硝酸钾 350 亚硝酸钠 350 硝酸钠 350
弯曲参数 弯曲半径 弯曲角度 12.5 180 12.5 180 9 90 20 90
弯曲质量
v 0.98 0.97 0.99 0.96
2.8.9虾壳管的制作工艺
当管子弯头的口径较大，弯曲半径较小时，一般采用“虾壳管”连接形式，如船舶发电机排气管，锅炉排汽管等管路。
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图2-21
图2-22
图2-21为五节直角虾壳管。由图2-21可见，虾壳管弯头一般由首，尾两节单斜截圆管和若干节双斜截圆管组成。中间节越多，弯头曲线越光滑，但是工作量越大，在实际生产中，一般30°弯头取首，尾两节，45°弯头取三节（首尾和一节中间节），60°弯头取四节，90°取五节，即可符合管路的要求。
从图1-22中可知，、首尾节的斜截角与中间节两侧的斜截角相等，其计算公式： α，=2+2n (1-10)
式中： α，????虾壳管直管段斜截角 度 α????虾壳管弯曲角（度） n--------虾壳管中间节节数
下面介绍虾壳管的直管段倒角制作法：首尾节管段由直管段和半截管段组成，中间节是双斜截管段，中间节的外侧节距是A，中心节距B和内侧节距C的计算公式如下：
A=2（R+2）tanα， (1-11) B=2Rtanα， (1-12)
D
α
40