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给速度（无级），并可显示进给速度值，同时系统自动计算出每转进给量，便于操作者考虑刀具进给量。
机床的移动部件之间均有电---液互锁关系，只允许有一个移动部件运动，而其它部件自动夹紧。
主轴采用整体主轴套装结构，三点支撑，保证机床主轴精度，提高工人装配效率,主轴刚性好，主轴精度保持性好。 在参观过程中，车间内飘得全是油的味道，在询问老师这样的工作环境对人体有多大危害时，老师向我们说到了冷却油、润滑油净化设备。 机床机械加工行业，磨床、铣床、车床,刨床等机床在加工时会产生大量的切削热，当用润滑和冷却的切削液降温时会形成液体汽化，从而散发出大量油雾，这些油气与雾气均含有丙稀醛、苯并且α芘反环芳烃，易造成有毒雾气，严重危害操作
人员的身体健康。
车间使用的净化设备有如下特点：
1、高效节能的处理效果，在额定处理风量下，油烟去除率能到达百分之九十，颗粒物去除率高达百分之九十五。 2、既能回收部分工业机械油，又能有效降解亚微级以下的油雾废气和多种异味。 3、具有独特的油烟雾降解功能，三个月之内不用清洗，大大降低维护成本。 4、可加装原装进口的催化氧化剂或光解催化，对祛除油雾中的异味有非常显著的效果。
5、设备带有完善的电气保护功能和消防监控系统，能有效的防止由烟管带入的火患。
同时还有TK5680, TK5680型数控立式铣镗床是一种大型单柱立式数控铣镗床，主轴精度高，具有自动换刀、三坐标联动及较宽的机床底座等特点。适用于加工各种箱体、模具、板类等复杂零件，可在一次装夹后自动地连续完成铣、镗、钻、铰、攻丝及二维三维曲面和斜面的精确加工，是理想的现代化加工设备。 总体布局及结构：机床布局合理、结构紧凑、刚性好；
主传动采用西门子交流主轴电机，通过两级变速，增大主轴转速范围，低转速扭矩大，主轴轴承选用进口高精密度角接触球轴承，在主轴轴承部分设有恒温冷却循环装置。
坐标轴采用西门子交流伺服电机，经弹性联轴节驱动滚珠丝杠实现进给无间隙传动。机床导轨采用镶钢淬硬与贴塑导轨副，耐磨性好，摩擦系数小，移动平稳，低速无爬行。
数控系统选用德国西门子840D系统，内装可编程序控制器，具有人-机对话、图形显示、自诊断等功能，监控及维修直观方便。 在大家自由参观的时候，我特地观察了整个车间的分区和功能分布以及他们的告示板。初略体会到了一个成熟车间的效率。在细细看了质量和改善奖励，以及改
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善展示的自动管理板窗之后，心里对管理车间有了多一份的体会。增强了以后想要创业的信心。
2.4 沈一车床厂
七月二十三日，实习第二天我们参观了沈一车床厂。 沈阳第一车床厂是隶属于沈阳机床集团独立事业部，专门从事车削类机床的生产；承揽对外加工业务。 沈阳机床（集团）有限责任公司于1995年通过对沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂三大机床厂资产重组而组建。重组后形成四个主机厂：沈阳第一机床厂
在参观时我们看到了许多种类的车床，在询问车床的核心技术是否是自主时，一位老师给我们介绍了他们的研发部门。 工厂拥有雄厚的产品开发设计实力。全国车床行业归口院所——沈阳车床研究所就设在 工厂院内。拥有雄厚的科技研制和产品开发实力，汇集了一大批掌握现代研发手段的科研精英；拥有完善的试验基地和精密的测量手段，对产品的整机性能提供可靠的保证。
沈阳第一机床厂工艺处具有强大技术实力的工艺处，在国内率先应用先进的CAPP技术进行计算机辅助工艺设计。为新产品的开发、设计、研制、及生产制造提供了良好的保证。 这行走的过程中，看到几位工人师傅在进行车床尾部刮研。几位师傅给我们简单介绍了一下，结合自己在大学的所学，简单理解了一下。回来之后仔细了解了这道工艺。
刮研:刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂,以手工操作的方式, 边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强, 加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。 刮研分类:
1、粗刮:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在 0.005mm 以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程较长(10mm~15mm 之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每 25mm3 25mm 上为 4~6 点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。
2、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约 6mm,长 5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成 45 度或 60 度方向交叉刮出网纹。当平均研点每 25mm325mm 上为 10~14 点时,即可结束细刮。
3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约 4mm,平均研点每 25m325m 上应为 20~25 点,常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外,还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度
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在一个平面上同时存在面加工和孔加工时,通常是先加工平面再加工孔,并且留有一定的余量,因为这样先加工平面能保证平面的垂直度和平面度,再加工孔,这样精度高。留有一定的余量可为后续加工打好基础,在不能满足精度要求时可以逐步精加工直到达到相应的精度。
2.5 中捷立式加工中心事业部
七月二十四日，实习第三天我们去了中捷立式加工中心事业部。
在进入厂房是感觉温度较低，比较舒适，觉得这个部门工作环境很不错，后来经老师介绍这是因为恒温工作环境。
厂房内有TC500R，需要恒温的工作环境。恒温的工作环境可保持车间内空气恒温恒湿，有助于保护加工中心所使用的模具道具不会因为空气湿度过高出现的锈蚀现象。加工中心中有不少传感器，车间内的恒温恒湿也可以使传感器不至于因为温度湿度的变化造成精度变差的现象。
厂房内有VCM850E和VCM850B。经询问老师，后面的字母E代表非标准生产线，B为标准生产线。
VCM850E为立式加工中心。
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。 其功能和特点： 1机床总体布局
VMC850E型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。 床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。 X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
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3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由气缸推动左右移动，气缸配有接近开关保证换刀位置准确，刀盘到达换刀位置后，主轴上下运动实现还刀和抓刀，换刀过程简单可靠。 5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。 7机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。 8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。 9排屑系统
加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。 10机床工作条件
⑴电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电 ⑵使用温度：5℃-40℃
⑶最佳环境温度：15℃-25℃ ⑷相对湿度：40-75% ⑸气源压力：0.5-0.7Mpa ⑹气源流量：350L/min 11数控系统功能介绍
FANUC OI-mate数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制3个坐标轴和1个串行主轴。FANUC OI-mate数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。 ⑴硬件配置
操作面板：全功能数控键盘
PMC：内装式PMC SA1，8000步
CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据
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⑵CNC功能
最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制
主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向 坐标系设定
比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像 刚性攻丝 ⑶插补类型
定位、单向定位、准确停止、三坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。 ⑷ 操作方式
AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、增量进给、空运行、单程序段方式、手轮进给。 ⑸ 编辑功能
程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。 ⑹ 显示功能
当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。
⑺ 安全保护功能
存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。 ⑻ 数据传输
通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。
通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送 其标准配置：
1 FANUC 0i-MATE系统 11 8000rpm主轴
2 16把斗笠式刀库 12 中央集中自动进给润滑系统 3 机床照明工作灯 13 主轴锥孔：BT40 7/24 4 主轴锥孔清洁空气 14 三色警示灯 5 切屑液系统 15 分离式手轮 6 8.4”显示器 16 RS232接口 7 伺服变压器 17 接屑小车
8 气枪 18 全防护（不含顶面）
9 地基垫铁及调整螺栓 19 电器柜冷热交换器 10 随机技术文件 20 螺旋排屑器 其售后服务及承诺
1机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。
特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。
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