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2.11.2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表1-26。
铸铁管承插口的对口最大间隙 表1-25
管径 (mm) 75 100～200 300～500 沿直线铺设 (mm) 4 5 6 沿曲线铺设 (mm) 5 7～13 14～22 铸铁管承插接口的环形大间隙 表1-26
管径 (mm) 75～200 200～450 500 标准环形间隙 (mm) 允许偏差 (mm) 10 11 12 +3 -2 +4 -2 2.11.3 管材与管件连接处采用石棉水泥接口。 2.12 热镀锌无缝钢管铺设：
热镀锌无缝钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。 2.13 单元水表安装： 单元水表安装于表井底中心。 2.14 水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。 2.15 管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
3 质量标准 3.1 保证项目：
3.1.1 埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工
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规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
3.1.2 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 3.1.3 给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。 检验方法：检查冲洗记录。 3.2 基本项目：
3.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
3.2.2 金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
3.2.3 热镀锌无缝钢管管道的焊接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。
检验方法：观察或解体检查。
3.2.4 镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查。
3.2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
3.2.6 阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位臵、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合
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理、表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
3.2.7 埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
3.2.8 管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
检验方法：观察检查。 3.3 允许偏差项目：
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求。
5.2、室外排水管网
1 基本要求
压力排水管道全部采用内外涂环氧树脂钢管，内外涂环氧树脂卡箍连接，硅橡胶密封，管道全线均不修建检修口及检修井。
2 施工工艺 2.1 工艺流程
2.2 雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井、准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水，要严防雨水泡槽。
2.3 沟槽开挖和验收同9.3.3。其沟槽底的宽度应符合表10.3.3.1的要求。最大边坡应符合表10.3.3.2的规定。
表10.3.3.1 沟槽底宽尺寸（m）
管 径 （mm） 管材名称 50～75 100～200 250～350 400～450 500～600
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铸铁管、塑料管 0.70 陶土管 钢筋混凝土管 0.80 0.90 0.80 0.80 1.00 0.90 1.00 1.00 1.10 1.20 1.30 1.50 1.60 1.70 注:a 当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。
b 当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m。
c 在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。
表10.3.3.2 表深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）
边 坡 坡 度 （高:宽） 土 名 称 人工挖土，并将土抛于沟边上 砂 土 亚砂土 亚黏土 粒 土 含砾石、卵石 泥灰岩白土 干黄土 1:1.00 1:0.67 1:0.50 1:0.33 1:0.67 1:0.33 1:0.25 机 械 挖 土 在沟底挖土 1:0.75 1:0.50 1:0.33 1:0.25 1:0.50 1:0.25 1:0.10 在沟上挖土 1:1.00 1:0.75 1:0.75 1:0.67 1:0.75 1:0.67 1:0.33 注:a 如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。
b 表中砂土不包括细砂和松砂。
c 在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。
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d 距离沟边0.8m以内，不应堆集弃土和材料，弃土堆臵高度不超过1.5m。
2.4 布管和下管同9.3.4。 2.5 管道安装
（1）排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。
（2）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 （3）混凝土管和钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定:
1）抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹。
2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时，应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～200mm。 2.6 灌水和通水试验
（1）将被试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。
（2）在上游井的管沟边设臵一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管顶1m。 （3）将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟，并从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1～2昼夜再进行试验。 （4）量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。做灌水试验，观察时间不应少于30min。 （5）灌水试验完毕应及时将水排出。 2.7 回填土同9.3.11。
2.8 排水管沟及井室同9.3.13。
3 质量标准 3.1 主控项目
3.1.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。 检验方法:用水准仪或拉线尺量检查。
3.1.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗漏。 检验方法:按检查井分段试验，试验水头以试验段上游挂名顶加1m，时间不小于