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层。
检验方法：观察检查。
3.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
3.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位臵、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
3.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
3.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。
检验方法：观察检查。
3.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。 3.3 允许偏差项目：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1-29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表1-29
允许偏差 项 目 (mm) 敷设在沟槽内及架空 坐 标 埋 地 标 高 敷设在沟槽内及架空 50 ±10 (水平尺)、 直尺、拉线 20 用水准仪 检验方法
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埋 地 水平管 每1m 道纵、 横方向 弯 曲 全 长 (25m以上) 椭圆率Dmax-Dmin Dmax 弯 管 折皱不平度 管径大于100mm 管径小于或等于100mm 管径大于100mm 管径小于或等于100mm 管径125～400mm 管径小于或等于100mm 管径125～200mm 管径250～400mm 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射几何尺寸 器 管径小于或等于100mm ±15 0.5 1 不大于13 不大于25 10/100 8/100 4 5 7 和尺量检查 用外卡 钳和尺 量检查 5 尺量检查 5.4、厂区电缆敷设
1 基本要求
本工艺标准适用于10KV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 操作工艺 2.1 工艺流程
准备工作→壕沟开挖→铺底砂→电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩。 2.2 准备工作
2.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
2.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 （2）3~10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再
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测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。
2.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位臵安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
2.2.4 临时联络指挥系统的设臵：
（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 （2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
2.2.5 在多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
2.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 2.2.7 电缆的搬运及支架架设：
（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。
2.3 直埋电缆敷设
2.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 2.3.2 电缆敷设
（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。
2.3.3 铺砂盖砖：
（1）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进
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行隐蔽工程验收。
（2）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
2.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
2.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
2.3.6 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
2.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 3 质量标准 3.1 主控项目
3.1.1 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。
3.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 3.2 一般项目
3.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设臵准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
3.2.2直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。： 3.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2－1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1
电缆形式 多芯 单芯
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控制电缆 无铅包、钢铠护套 橡皮绝缘 裸铅包护套 电力电缆 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 油浸纸绝铅 包 缘电力电缆 铅包 无铠装 有铠装 10D 10D 15D 20D 10D 15D 30D 15D 20D 20D 20D 20D 自容式充油（铅包）电缆