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30min，逐段观察。
3.1.3 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。 检验方法:观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。
3.1.4 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
检验方法:用水准仪及尺量检查。 3.2 一般项目
3.2.1 管道承插口的接口结构和填料符合设计要求，环缝均匀、密实饱满、灰口平整光滑、养护良好，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于5mm。 检验方法:观察和尺量检查。
3.2.2管道的管座（墩），构造应正确、埋设平整牢固、支座与管子接触紧密。 检验方法:观察检查。
3.2.3 管道抹带接口的材质、高度和宽度应符合设计要求，无间断和裂缝、表面平整、高度和宽度均匀一致。 检验方法:观察和尺量检查。
3.2.4 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.4.8的规定。
表10.4.8 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 埋地 1 坐标 敷设在沟槽内 埋地 2 标高 敷设在沟槽内 水平管道 3 纵横向弯曲 全长（两井间） 30 每5m长 ±20 10 拉线尺量 尺量 50 ±20 用水平仪拉线和允许偏差 （mm） 100 拉线尺量 检验方法 3.2.5 井盖标高应符合设计要求，选用正确，标志明显。
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检验方法:观察和尺量检查。
5.3、室外供热管网
1 基本要求
动力管道包括：热水循环管道、采暖热水循环管道、压缩空气管道；采用无缝钢管。
2 操作工艺 2.1 工艺流程： 2.1.1 直埋：
防 腐 保 温 →
放线定位
→ 挖 管 沟 → 管道敷设 → 补偿器安装 → 水压试验 →
→ 砌井、铺底砂
防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实
2.1.2 管沟：
放线定位 → 挖土方 → 砌管沟 → 卡架制安装 → 管道安装 →
补偿器安装 → 水压试验
→ 防腐保温 → 盖沟盖板 → 回填土 2.1.3 架设：
放线定位 → 卡架安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温
2.2 直埋管道安装：
2.2.1 根据设计图纸的位臵，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟
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边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
2.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
2.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
2.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
2.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 2.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
2.2.9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
2.3 地沟管道安装：
2.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
2.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
2.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位臵后才能焊接。
2.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表1-28。管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距 表1-28
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管 径 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 不保温 (mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 保 温 (mm) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5
2.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位臵。
2.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位臵固定，与管道连接。
2.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位臵、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
2.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。
2.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。 2.4 架空管道安装：
2.4.1 按设计规定的安装位臵、坐标，量出支架上的支座位臵，安装支座。 2.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
2.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位臵，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。
2.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
2.4.5 按设计和施工各规定位臵，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
2.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
2.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 2.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
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2.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3 质量标准 3.1 保证项目：
3.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
3.1.2 管道固定支架的位臵和构造必须符合设计要求和规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。
3.1.3 伸缩器的位臵必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 3.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。 检验方法：检查调压记录。
3.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。
3.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。
3.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。 检验方法：检查安装记录或解体检查。 3.2 基本项目：
3.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 3.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
3.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求，且无双