M：采高（m） r：直接顶岩石的容重（KN/m3）
砂页岩：为23KN/m3 砂岩：25KN/m3 η：支护阻力利用系数：
急增阻柱：50% ； 微增阻柱：60% ； 单体支柱：75～85% 木 支 柱：50% ； R：支柱额定工作阻力：
急增阻柱：400KN； 微增阻柱：350KN ； 单体支柱：300KN； 木 支 柱：200KN； 2、工作面实际支护密度:
n=5÷（1.6×0.7）=4.5（根/m2）
仅从支柱强度计算，实际支护密度为计算密度的5.5倍,为安全起见仍选择实际支护密度n=4.5（根/m2）。 ②支护方式、材料：
工作面采用单体液压支柱配兀梁“二梁五柱”垂直工作面组式支护方式，即二根兀梁和五根单体组成一组，其中靠下出口的兀梁称为主梁，主梁一梁三柱，靠上出口的兀梁称为副梁，副梁一梁二柱，支护作业主、副兀梁成组平行架设在一起。操作时，必须是主梁先行，副梁随后，排距0.8米,柱距0.7米,用竹帘、杂木棍背顶，老塘采用2米长的竹帘用铁丝扎牢在支柱上作挡矸帘，新塘煤壁用竹帘杂木棍关邦。 ③支架型号
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工作面单体：根据地质及技术条件选用DZF22型单体液压支柱。 兀梁规格：长×宽×高=2m×0.1m×0.1m ④支护操作方法
操作顺序为主梁先行，副梁随后。
作业人员先用手镐攉煤向新塘进帮，每循环进度为0.8m，然后将主梁三个单体卸压下降100～200mm，将主梁伸入新塘空间0.8m，再用竹帘、杂木棍背好顶部，杂木棍要从下一组主梁拱到上一组副梁位置并超出50mm以上，以防止移主梁时漏顶，然后支起主梁的中梁和尾顶，接下来将主梁的贴帮柱支好，并关好帮。最后挂好挡矸帘，卸压并回收副梁靠老塘的单体，再向新塘平移副梁0.8m并紧靠主梁，再将副兀梁的中顶和尾顶支起，副梁靠新塘不设单体。 ⑤支护操作注意事项
1、严格执行敲帮问顶制度，对松动脱落的矸石及煤应及时敲落。 2、如顶板破碎，则必须从上往下采，并用扒壁掏梁窝的办法，先将顶扳支护好，再扒煤，严禁一次将煤扒空后再支护。
3、兀梁与顶板接触要严实，如遇顶板起伏变化或空漏顶，则必须用木子接好顶。
4、严禁使用失效漏液单体，严禁金木混合使用支护顶板，工作面发现失效漏液的单体，应作好明显标志，及时安排人员拖出工作面运至地面修理。
5、放炮后，进班前必须由班组长、瓦斯检查员、安监员先进入工作面检查顶板、支护、瓦斯等安全情况，只有确认安全后，方可进
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入工作面作业。 ⑥支护质量要求
1、工作面采用挂线采煤，单体要打成直线，其偏差不超过±100mm，排距、柱距不超过设计值的±100mm。
2、单体要迎山有力，迎山角3～5度。
3、棚顶要背严实，杂木棍每两根一组，每组兀梁背4～5组，杂木棍要过河，超过上部副梁的位置，撑筒牢固有力。
4、支柱不得打在浮煤矸上，柱窝深度不小于150mm，见底板处必须打成麻面。
5、煤壁必须用竹帘和杂木棍关严，严禁空帮空顶，如出现空顶，则必须码临时兀梁，并用木子接好顶。
6、支柱必须升紧升牢，初撑力不得少于90KN。
7、工作面支护必须实行“二梁五柱”支护，“二梁五柱”必须成组平行架设，主梁和副梁间距保持在30mm-50mm，梁端与煤壁保持一致。
8、在回撤降柱时，要求三用伐注液口5m内无其他人员作业。 9、若是死柱时，采用挑顶、卧底的办法将支柱回出，严禁硬拉或炮崩。
10、回柱过程中出现顶板来压，瓦斯超限时，应立即停止回柱，如有冒顶的预兆，工作人员必须迅速撤离工作面到安全地带，待压力稳定后方可进入工作面，此时必须先加固工作地点支架，否则不得继续回柱。
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11、工作面挂线采煤（见附图） 三、运输： 1、运输设备：
工作面采用搪瓷溜槽自溜，溜子道采用17型电溜子运煤至336二轨 -155m石门斗口装入矿车，336轨道上山提升到上部车场，再用机车经-125m南大巷拉至主井底。
2、运输路线：
煤炭：工作面?溜子道?336 -155m石门?-155m底板巷?336二轨道上山由绞车提升至上车场?-125m南运输大巷矿车运至主井底?地面。
工作面所需材料：主井底? -125m南大巷?236二轨 -125m石门车场? 风巷?工作面。
第四章 生产系统
一、通风、防尘： 1、风量计算；
⑴、按工作面沼气绝对涌出量计算； Q=100q×k=100×1.8×2.0=360m3/min ⑵、按采面温度计算；
Q=60×V×S=60×1.5×1.6×2=288m3/min
⑶、按炸药消耗量计算； Q=25A=25×4.7=117.8m3/min ⑷、按工作面最多人数计算;
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Q=4N=4×23=92m3/min ⑸、按风速验算：
按最低风速验算：Q=15S=15×3.6=54 m3/min。 按最高风速验算：Q=240S=240×3.6=864 m3/min。 54 m3/min<360m3/min<864 m3/min附合要求. 2、通风设施及路线（见通风系统图）；
新风进风路线：-250m南大巷?336二轨道上山?336二轨-125m石门?溜子道?工作面。
泛风回风路线：工作面?回风巷?236二轨-125m石门?236二回风上山?±0南总回风巷?南一风井。
3、防尘：⑴各溜子机头安装防尘喷雾装置，电溜子司机视具体情况手动控制，装载点安装喷雾装置。⑵工作面防尘水管由风巷接至采面上出口，工作面配置软皮胶管，坚持做到每班派专人进行防尘洒水，有底煤处放顶后向老塘注水。⑶、工作面的工作人员坚持配戴口罩。⑷、如工作面煤尘较大还必须在回风巷设置防尘水幕。 二、瓦斯监控：
在进风巷、工作面和回风巷中各安装瓦斯传感器一个，工作面瓦斯传感器T2安装在回风巷距工作面上出口煤壁5-10米处，报警浓度≥1%，断电浓度为≥1.5%,复电浓度<1%，断电范围为工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。回风巷瓦斯传感器T3安装在距溜煤眼10-15米处的-125m石门中，报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度<1%,断电范围为回风巷内所有非本质安全型电气设备，另一
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