b.不锈钢自攻钉材质为奥氏体不锈钢（304HC 系列），性能等级A2-50；
c.不锈钢紧固件材质为奥氏体不锈钢（国产牌号0Cr17Ni12Mo2，对应美国牌号316 系列）,性能等级A2-70。
d.碳钢紧固件性能等级6.8，表面镀锌钝化。 8.不锈钢爪件
不锈钢爪件，紧固件等产品拟选用深圳坚朗公司的产品。
提供样件供建设和监理单位封样审定合格后，方可进货。材质应符合国家标准《不锈钢棒》GB/T1220，《不锈钢冷加工棒》GB/T4226 等的规定。 6.2 幕墙玻璃的加工制作 6.2.1 材料选择
玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。 然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。 6.2.2 钢化玻璃加工
6.2.2.1 钢化玻璃加工工艺流程 磨边 清洗 钢化 均质 切割 6.2.2.2 钢化玻璃加工各工序要领 一、玻璃切割 机器切割玻璃
a 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） b 将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。 c 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
d 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e 选择并运行切割程序，切割玻璃。
f 分离割片，并将其搬运存放于指定架上。 二、磨边
a 启动玻璃磨边机
b 调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 d 装载玻璃磨边。
e 检查磨边质量，适当调整机器参数。
f 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 三、清洗
a 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
b 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。
c 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。
d 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
e 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。 四、钢化
a 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
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b 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
c 先取2 块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。 d 装载玻璃钢化。
e 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 五、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。
6.2.3 钢化夹层玻璃加工
6.2.3.1 钢化夹层玻璃加工工艺流程 6.2.3.2 钢化夹层玻璃加工各工序要领
一、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2 相关工序相同。 二、夹胶
a.检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。 b.调整合片室内的温度和湿度。 c.按图纸要求准备好PVB 胶片。
d.将PVB 胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。 二、辊压软化
a.将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边，使玻璃与PVB 胶片有机结合在一块。
b.检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷，装上玻璃架，加上弹性夹，固定好。 三、高压釜成形
a.将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风加压，使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃。
b.经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入库，待运装配。 6.2.4 钢化中空玻璃加工
6.2.4.1 钢化中空玻璃加工工艺流程
钢化玻璃
检查合片 自动注胶
组装铝框 涂丁基胶
6.2.4.2 钢化中空玻璃加工各工序要领。
一、接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2 相关工序相同。 二、组装铝框
a 根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。
b 批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。 c 把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。 d 取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。
三、涂丁基胶
a 接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。 b 启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。 c 把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。
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d 铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。 e 每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。 四、检查粘框及合片
a 根据工艺要求 ，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。 b 启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。
c 玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。 d 合片挤压站自动合片挤压。 五、自动注胶
a 启动自动注胶机。
b 待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。 c 合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求。不符合要求时调整机器有关参数，直到满意。
d 注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。 e 注胶完毕，进行A 组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。 6.2.5 玻璃的材料性能要求
由于本工程玻璃采用外购产品，因此对玻璃的性能要求如下，由生产厂家控制其产品性能满足以下要求，并提供质量保证： 一、钢化玻璃加工尺寸及质量要求
a.材料：玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作； b.分类及公差：夹层玻璃应采用L1 类
边长1200～2400mm 尺寸允许偏差为：+2，-2 边长2400～3500mm 尺寸允许偏差为：+2，-3； c.外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂。保证夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。
d.玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序； e.玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45 度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖点倒角1mm≤R≤5mm；
f.钢化玻璃的自爆率≤0.3%；
g.平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1%。 二、钢化Low-e 中空玻璃
a.钢化玻璃加工及尺寸满足上述要求； b.LOW-E 膜由真空磁控溅射工艺制造，LOW-E 膜面位于中空玻璃外片玻璃的内侧，LOW-E 膜的质量应符合GB/T18915.2-2002 标准；
c.中空玻璃用丁基密封胶选用国际知名品牌产品； 三、钢化LOW-E 夹层中空玻璃
a.所用钢化玻璃应符合前文钢化玻璃要求；
b.所用钢化夹层玻璃应符合前文钢化夹层玻璃要求； 6.2.6 玻璃加工图解及要求
1.玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。
2.玻璃板块的周边，必须磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。 角部尖点倒角圆弧半径R 应在1mm～5mm 范围内。见图6.2－1
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玻璃钻孔的周边倒角图(图6.2-1)
3.经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 4.磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表一的要求。 玻璃板块尺寸允许偏差（mm） 表一 项 目 边长偏差 对角线偏差 a≤2m ±1.0 2.0 2m＜a≤5m ±2.0 3.0 注：a 为玻璃板块的边长。 5.玻璃板块的允许弯曲度应符合表二的要求。 玻璃板块允许弯曲度 表二 玻璃种类 钢化玻璃或半钢 化玻璃 制作中空玻璃 夹层玻璃 0.2% 0.2% 单独使用 制作夹层玻璃 允许弯曲度 0.2% 0.1% 6.点式玻璃玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0～+0.5mm；锥孔直径：0～+0.5mm；斜度：45°；孔轴线：0.3mm；同轴度0.2mm；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。 见图6.2-2
玻璃孔尺寸精度图6.2-2
7.玻璃钻孔前必须采取电脑定位，单层玻璃钻孔位置偏差不应大于1.0mm。 6.3 幕墙构件及钢结构加工制作工艺 一、铝合金型材加工工艺
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1、加工流程：
接受定货 设计协商 发包技术资料
制作加工图 制作计划书 材料计划 材料附件订货 交货检验 主材 附件
加工 表面处理 加工
组装 加工 表面处理 制品检查 20