1.本工程的覆面材料为玻璃、铝单板。 2.安装前的准备 ①持证上岗
凡结构板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。 ②检查材料(关键工序)
a.所有覆面材料，均须符合《玻璃幕墙工程技术规范》的规定并应有出厂合格证。
b.结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。（质量控制点） c.结构胶必须有出厂日期、批号，其贮存有效期限应大于等于6 个月。严禁使用过期胶。（质量控制点）
d.玻璃、铝板等覆面材料按设计图纸或合同要求检查其尺寸、规格及外观色彩。 ③检查设备
注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2mm 之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持胶路畅通。 3.净化(关键工序，质量控制点)
①为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。 ②净化材料
a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精； b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。 ③净化方法（质量控制点）
a.两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的覆面材料和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。 b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。
c.净化后10～15 分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。 d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。 4.上底漆
根据粘接性试验报告的结果要求决定是否上底漆。如果需要上底漆，上底漆方法同净化方法。底漆牌号见试验报告。 5.定位
①将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸安装覆面材料平放入（或斜插入）已组装好的框架上。玻璃的下边应按照设计图纸的要求放置硬橡胶垫块和堵水泡沫海绵。铝板等则应按照设计图纸的要求用自攻螺钉等固定。 ②按设计图纸的要求固定覆面材料。如用胶条固定，应注意敲入胶条时不得损坏玻璃等覆面材料，安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度；如果注胶固定，则应首先用小橡胶块固定后再行注胶，注胶应按照本规范4.6 条执行。 ③检验：注胶前应遂块检查净化和定位质量。 6.注胶(关键工序)
①注胶环境（质量控制点）
注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在50C－350Ｃ，相对湿度应在35%
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－75%之间。 ②贴保护胶带纸
将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。 ③对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。
④双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按QB/LYGJ.102-2002 附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。
检验：按QB/LYGJ.102-2002 附录A《结构胶、耐侯胶试验方法》规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。 ⑤注胶（质量控制点）
a.单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成450 角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2－3mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。 b.括平
一块单元板块注胶结束, 应在胶表面未固化前, 立即用括勺或胶筒尾部将胶缝压实, 括平。达到胶缝平滑, 缝宽整齐一致, 厚度、宽度允许偏差符合本工艺3.3条规定。 c.标记
对每件单元板块, 净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。 ⑥清洗污渍
单元板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精清洗。 注意不能接触胶条。然后撕去保护胶带。
检验：a.按本工艺中的检验规则检验注胶质量。
b.按本工艺检验规则中的《单元板块尺寸偏差》表中序号3、5、6、7 项目内容。 五、其它
1.安装装饰外罩板。
2.清洁全部组装完毕的板块，擦拭玻璃等覆面材料。 3.在容易看到的部位粘贴产品标识。 六、板块养护（关键工序）
将已组装完毕的单元板块注胶后应立即移至养护室进行养护。 1.养护环境（质量控制点）
使用双组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在100C－350C，相对湿度应在35%－75%之间。使用单组份胶的单元板块与试样的养护环境温度应在50C－480C，相对湿度应在35%－75%之间。如养护环境达不到以上标准, 将影响固化效果, 应适当延长养护周期。 2.板块的放置及固化
单元板块注胶后应水平放置在板架或垫块上, 注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7 天，单组份结构胶初步固化时间为14 天；使用双组份胶的单元板块完全固化时间为14 天，使用单组份胶的单元板块完全固化时间为21 天。检验：单元板块固化后应按本工艺第7 章规定，进行最后出厂检验。并做好记录、归档和保存。 七、检验规则
1.抽样：抽样原则按每批抽样10%，并不少于5 件。检测点不合格数不超过10%可判为合
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格 。
2.外观检验
①单元板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。 ②外观检验内容
单元板块的框架材料及板块覆面材料的品种及表面处理应与设计图纸或合同要求一致，板块注胶空腔必须注满结构胶、不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。 3.尺寸偏差检查
单元板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。 单元板块尺寸偏差 单位:mm 序号 项 目 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±1.5 ±2.0 0.4 检测方法 1 组件长宽尺寸 用钢卷尺测量 2 3 4 5 6 7 框接缝高低差 框内侧对角线及板块对角线 板块接缝间隙 胶缝宽度 胶缝厚度 板块周边玻璃与铝框位置差 用钢卷尺测量 用钢卷尺测量 用钢卷尺测量 塞尺 卡尺或钢板尺 卡尺或钢板尺 ≤2000 ＞2000 ≤2.5 ≤3.0 ≤0.4 ＋1.0 ±0.5 ≤1.0 4.检验评定
外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此批板块合格。 八、贮存
1.检查合格的单元板块应放在通风、干燥的地方, 严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。
2.板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm 以上, 不允许直接接触地面。
检验：总检。 九、安全
1.单元板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15 分钟，并立即找医生诊治。
2.应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂, 以免发生火灾。 附录A 结构胶、耐候胶试验方法 A1. 蝴蝶试验
A1.1 蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的试验方法。 A1.2 试验方法
将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm 的胶体。将纸
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沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到3 mm 左右。打开纸检查胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充分混合, 可用于注胶。具体操作参见下图。
A2. 拉断
A2.1 拉断试验是用来检查双组份结构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间的试验方法。
A2.2 试验方法
在一只小杯中装大约3/4 深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中。每隔5 分钟从结构胶中拨出该棒。如果结构胶被扯断，说明胶已达到扯断时间。记录每次拨棒时间及扯断时间应是20∽58 分钟。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基料与固化剂配比不在10：1～14：1的允许范围内（重量比）。具体操作参见下图。 序号 重量比 时间（min） 1 10：1 20 2 12：1 40 3 13：1 52 4 14：1 58
A3. 小样剥离试验
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A3.1 剥离试验是用来检验结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验。 A3.2 试样制备
用一块2003300mm 玻璃和一根300mm 长铝型材作基片。用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面。用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条200310310（mm）胶体，然后放置养护室固化。 A3.3 试验方法
固化后对试样进行剥离试验。
试验方法：在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm 切口。用手捏住切头, 用大于900 的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验到100mm 左右处。只允许沿胶体撕开。
如果发现胶体与基片剥离, 则剥离试验不合格。此批板块判为不合格。具体操作参见下图。
A4. 玻璃板块成品切胶剥离试验
A4.1 从每100 件玻璃板块中随机抽取一件（板块制作时每100 件多制作一件），抽取试验的玻璃板块上的结构胶应初步固化，使用单组份结构胶的玻璃板块应固化14 天，使用双组份结构胶的玻璃板块应固化7 天。
A4.2 切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃和装配框分开，然后用刀切断结构胶并沿基材水平切出约50 mm 的胶条。
A4.3 按下图所示方法，用手紧握结构胶条以大于90°方向剥离，检查结构胶是发生内聚破坏还是发生脱胶破坏，并记录内聚破坏的百分比。结构玻璃板块成品切胶剥离试验方法按下面图示进行。
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