2、加工设备 名称 截段机 双头斜榫切割机 双头斜榫切割机 双头斜榫切割机 铝型材加工中心 铝型材加工中心 型号 SC103 DG204 DG142 DG104 SBZ 130/01 SBZ 130/02-SBZ150 名称 三维斜榫切割机 两维斜榫切割机 单头斜榫切割机 卧式带锯床 弓型锯 型材弯弧机 型号 AKS 133 KS107/30 MGS73/33 G4025 G72 AL50H 3、加工质量要求
①幕墙铝型材的加工精度应符合下列要求：
a.幕墙结构杆件截料之前必须进行直线度检测，如直线度超过允许偏差0.5L/1000，必须进行校直调整至允许偏差范围内。； b.幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±0.1mm，端头斜度的允许偏差为-10； c.截料端头不得因加工变形，毛刺不应大于0.2mm；
d.孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差±0.5mm；
21
e.玻璃幕墙构件装配后每边及对角线允许偏差±2mm
f.铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1 的规定；
g.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定； h.圆柱头、螺栓的沉头尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。
②幕墙板块中槽、豁的加工应符合有关工艺和技术要求： 铣槽尺寸允许偏差(mm) 项目 偏差 长度а -0.5,+0.5 宽度b -0.0,+0.5 中心线位置 c ±0.5 铣尺寸允许偏差(mm) 项目 偏差 豁口长度а -0.0,+0.5 豁口宽度b -0.0,+0.5 中心线位置 c ±0.5 ③幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合下表要求：（mm） 项目 板块长度 ≤2000 槽口尺寸 >2000 ≤2000 板块对边尺寸差 >2000 ≤2000 板块对角尺寸差 >2000 ≤3.5 ④各相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表要求： 项目 配间隙 同一平面度差 允许偏差（mm） ≤0.4 ≤0.4 ≤3.0 ≤3.0 ±2.5 ≤2.0 允许偏差 ±2.0 ⑤板块的连接应牢固，各连接处的缝隙应进行密封处理。 二、钢结构加工工艺 ①放样
a.放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。
b.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
c.放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。
d.放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
22
e.样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
f.放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
g.样件、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 ②号料
a.号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
b.号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
d.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
e.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
f.相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 g.按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 h.下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 ③切割
a.根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动 或半自动气割。
b.钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
c.剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。 d.剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工。 e.剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑。 f.切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
g.切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。 h.切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。 i.切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。 j.切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。
k.采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。 ④矫正和成型
a.钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
b.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，
23
凹痕及其它损伤。
c.碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45 或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 d.组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。 e.弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。 6.4 单元式板块加工制作工艺 一、总则
1.单元板块幕墙的显著优点之一就是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的厂内加工。单元板块的制作质量是构成整个幕墙质量的最重要的基础。根据《建筑幕墙》JG3035-1996、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 的要求，结合企业的实践经验，制订本工艺。
2.本工艺规定了单元幕墙板块的制作工序、技术要求和质量标准。适用于单元幕墙板块的组装加工。
3.承担单元板块组装的人员必须熟悉本工艺，具有有效的上岗合格证。 二、生产准备 1.主要工装的准备
①单元板块的组装必须有适合实际情况的生产流水线。流水线包括可供工件滚动式推进的工件台架，简易吊运机构，组装定位型架和必要的气源、电源等。 ②应有便于查找各种铝型材、密封胶条和紧固件等的零件存放台架。 ③应有安放成品的单元板块存放台架。 ④应有气动或电动改锥、气钻和注胶设备。 2.主要器材的准备
①根据设计图纸和零组件标识有序地挑选组成板块的铝型材，经复查尺寸后取用。 ②根据设计图纸和附件清单有序地挑选组装成板块所需的附件，如各种螺栓、螺钉和密封胶条等零附件。
③检验：按设计图纸检查另组件数量品种、规格与其标识是否相符。 检查附件数量、品种、规格和质量，必要时查看附件质量合格证明。 表面处理情况应符合《建筑幕墙》JG3035-1996 要求（或合同要求）。 三、框架组装（注：在组装厂房进行）
1.对于组装成形后不便进行穿插密封胶条施工的零组件应首先将密封胶条穿插到零组件上。 2.按设计图纸将立柱、横梁组成板块。
24
单元板块
竖龙骨
横龙骨
①经检查后的立柱、横梁就位，用自攻螺钉进行连接。所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装，安装自攻螺钉时，不得使用气钻扩孔。如果安装螺钉时过于松动，应向质检人员（或技术人员）提出。
②所有连接用自攻螺钉在安装时应带密封胶装配。安装完毕后的外露钉头必须按照设计图纸的要求用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2 mm。 ③竖、横铝型材连接处缝隙按设计图纸所示满注密封胶。其余凡有铝型材连接接触处应仔细按照设计图纸的要求注胶，注胶时不得堵塞设计图纸所示的泄水通道。
④所有注胶的有关事项均按照QB/LYGJ2102-2002《玻璃板块制作工艺》执行。
⑤检验：按图纸检查首件框架尺寸偏差。首件合格后方可批量制作。在框架批生产中，应按抽样原则按图纸检查框架尺寸允许偏差。框架尺寸允许偏差见下表。 序号 1 2 3 4 项目 框架(长宽)尺寸 每分格框对角线尺寸差 装配间隙 同一平面度差 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±1.5 ±2.0 ≤2.5 ≤3.0 ≤0.4 ≤0.4 检查方法 钢卷尺 钢卷尺 塞尺 深度尺 四、安装覆面材料
25