性能 计量单位 分 级 I 雨水 渗透性 (Pa) II III IV V ≥ 2500 <2500，≥1600 <1600， ≥1000 <1000，≥700 <700，≥500 ③风压变形性能试验（按规定做到100％标准风压值） a.在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、悬空杆端部、索系的1/3 处及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4 分点位置。 b.预备加压 以250Pa 的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为Ｐ0。
c.变形测量 先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600 为止。 记录每级压力差作用下的面 线位移量和达到L/600 时之压力值P1。
d.反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P131.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10 次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.
e.安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至Ｐ3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/300 f.对测定值进行整理，输出检测报告。 风压变形性能分级（GB/T-15225-94） 性能 风压 变形性能 计量单位 分 级 I (KPa) ≥5 <5， ≥4 <4， ≥3 <3， ≥2 <2，≥1 II III IV V ④结构强度及变形试验（按规定做到150％标准风压值）结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。 a.在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、悬空杆端部、索系的中点及两端的交接处位置。
b.先以100Pa/s 的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即1780Pa， 然后减压至0.0Pa 以消除过去由于风压力造成的松驰量。将测量仪器归零且做记录。
c.以100Pa/s 的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。
d.以100Pa/s 的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即-2250Pa，然后减压至0.0Pa，然后减压至0.0Pa 以消除过去由于风压力造成的松驰量。将位移测量仪器归零且做记录。
e.以100Pa/s 的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即-3000Pa，
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然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。 f.容许条件
风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结构变形量不能超过L/300。橡胶件、耐候件和压紧件不得出现松动和脱落现象。 7.4 现场抗雨水渗漏检测试验
1.试验目的：工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。
2.试验部位：根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理（或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。
3.试验方法：根据“建筑幕墙”行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法：
使用Φ20mm 普通软管,装上喷头,要求水能直接射在指定的接缝处。
喷射水头应垂直与墙面, 喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟。
喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求．根据工程设计幕墙技术要求进行测试．
例：a.可开启部分幕墙为Ⅱ级(≥1.6kn/m2) ； b.固定部分幕墙为Ⅱ级(≥0.35kn/m2) 判断：
a.可开启部分：
通过调整喷头水的压力至雨水渗透压力至Ⅱ级(≥1.6kn/m2),在开启部分的上端(距开启部分上端300mm)，喷水从上往下流,形成连续水幕,安排人员在内侧观察,当试件出现严重渗漏(即出现渗漏水形成不间断流水线)为不合格。当出现间断滴水(水珠)不属严重渗漏为合格。 b.固定部分按上述雨水渗漏试验方法进行。水压调节在大于等于0.35kn/m2 判断。合格与否可按开启部分判断方法验收。 Ⅱ幕墙安装施工方案详述
幕墙的安装工程的施工组织及方法、
施工程序说明和附图 8.1 施工概述及施工分区
某广场一期幕墙分包工程分为主楼和裙楼两部分。外墙工程以单元式幕墙为主，在裙楼底层部位有少量石材和铝板，裙楼南立面为点式玻璃幕墙，裙楼顶部和主楼顶部有两个点式玻璃采光顶。
根据单元式幕墙的施工安装特点，安装顺序为先对裙楼进行测量放线，测量完后，立即进行石材的安装，在裙楼安装石材的同时进行主楼的测量放线，然后按楼层从下向上进行单元板块的安装。裙楼顶的点式采光顶等裙楼的单元幕墙安装完毕以后进行安装。主楼上的采光顶待单元板块安装到相应位置后进行安装。
每层安装时，依照一个方向，依次对插、扣挂板块。每层的转角部位最后安装，以便消除因土建造成的误差。最终留有一个收口部位。 （一）工程施工总体分区 按2 个区分区，分别如下：
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①区：1-5 轴东边6 层以上塔楼工作区 ② 区：建筑1-6 层工作区 2.施工方法：平行施工法
（二）施工方案重点及难点分析 1. 区
（1）①施工范围
a.四个面的平面单元式幕墙 b.西南角的弧形单元式幕墙
c.西北角、东北角及东南角单元式幕墙 d.装饰性铝料的安装 （2）施工难点分析
a.转角处弧形幕墙与平面幕墙的收口处理 b.塔楼顶部玻璃幕墙后钢结构的精度控制 c.与裙楼幕墙的交接口处的收口处理 2. ②区
（1）施工范围
a.四个面的平面单元式幕墙 b.裙楼顶部小房间铝板幕墙 c.裙楼顶部铝隔栅 （2）施工难点分析
a.玻璃幕墙与铝板幕墙的收口处理 b.与塔楼幕墙的交接口处的收口处理 施工分区及顺序
① 区施工分区及顺序
将①区按立面再细分为1－E、1－W 两个施工面 1－E 面为1-8 轴以东的施工面（如图所示） 1－W 面为1-8 轴以西的施工面（如图所示）
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1－E、1－W 两个施工面同时平行施工
1－E 面施工从南面1-8 轴开始对称施工至北立面1-8 轴 1－W 面施工从南面1-8 轴开始对称施工至北立面1-8 轴
1－E、1－W 面每层单元板块施工完毕后，进行1-8 轴(南面)及1-8 轴（北面）轴收口幕墙的安装
依此类推，由下及上逐层安装 ②区施工分区及顺序
将② 区按立面再细分为2－E、2－W 两个施工面
2－W 面为1-5 轴以西的施工面（如上图所示） 2－E 面为1-5.1 轴以东的施工面（如上图所示） 施工顺序
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2－E、2－W 两个施工面同时平行施工
2－E 面施工从1-5.1 轴往东开始施工至1-5.1 轴
2－W 面施工从1-5 轴（南）往西开始施工至1-5 轴（西）
2－E、2－W 面每层单元板块施工完毕后，进行1-5 轴至1-5.1 轴收口幕墙(层降缝)的安装 依此类推，由下及上逐层安装。 8.2 施工工艺流程图
8.2.1 单元式幕墙施工工艺流程图
预埋件错位补救 测量放线 连接件安装 防雷、防火系统安装 总验收 表面清洁 隐蔽工程验 幕墙单元件吊装
加工厂幕墙单元件组装
8.2.2 石材幕墙施工工艺流程图
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