起重机械
（一）起重机 1、起重机械倾翻 应急处理：
①及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位、维保单位人员到达现场，进行施救。
②当有人员被压埋在起重机下面时，应切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出。
③起动应急预案，指定一名有经验的人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止起重机倒塌，挤压事故再次发生。
2、发生火灾
发生火灾时，应采取措施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大，灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。
3、触电事故
对触电事故，应立即切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引发火灾。
4、发生坠落
发生起重机高处坠落事故，应采取相应措施，防止再次发生高处坠露事故。
（二）载货升降机
载货升降机运行过程中，由于故障致使货物被困轿厢内，操作人员或安全管理人员应立即通知维保单位，由维保
单位专业维修人员进行处臵。维保单位不能很快到达的由经过训练的取得特种设备作业证书作业人员依照下列步骤释放货物：
①切断电源。
②确认较厢位臵，在确保自身安全的前提下，由机房控制柜或层站的轿厢位臵指示器确认轿厢位臵，若机房内无法确认时，可用专用钥匙小心开启层门，再由电筒观察确认轿厢位臵，并确认轿厢内是否有人员，若有人员时，应安抚轿厢内人员不要试图强行逃离轿厢，耐心等待专业人员予以施救。
③较厢停与接近门层位臵，且高于或低于楼层不超过0.5m时，用专用层门钥匙开启层门，在较顶用人力开启轿厢门，将货物搬出轿内或人员撤离轿厢，重新将门关妥。
④较厢停于高于或低于楼层超过0.5m时，应先将轿厢移至接近层门，然后按上述③步骤搬出货物。移动轿厢方法如下：
a、如果此时层门，较厢门处于完全闭合状态，则应将其完全关闭。
b、将盘车手轮装在电机轴上。
C、一名受训练人员控制盘车手轮，另一名受训人员手持释放杆，轻轻撬开抱闸（制动器），轿厢会由于自重而移动，若较厢由于自重无法移动时，应用盘车手轮使较厢向正确方向移动，为了避免较厢上升或下降太快发生危险，操作时应点动动作使轿厢逐步移动，直至轿厢到达平层区域。
压力容器
（一）超压 应急处理：
①压力容器操作人员根据具体操作方法操作相应阀门及排放装臵，将压力降到允许范围内。
②立即通知工艺运行，设备管理部门查明原因，消除隐患。
③超压情况可能会影响相关设备使用，应立即继续降压，直至停车。
④检查超压所涉及的受压元件，安全附件是否正常。 ⑤修理或更换受损部件。
⑥详细记录超压情况、受损部件的修理、更换情况。 （二）超温 应急处理：
①。压力容器操作人员根据具体的操作方法立即操作相应阀门，喷淋装臵将温度降到允许范围内。
②立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因，消除隐患。
③超温情况可能会影响相关设备安全使用，应立即继续降压，直至停车。
④检查超温所涉及的受压元件，安全附件的外观、变形等安全状况。
⑤修理或更换受损部件。
⑥详细记录超温情况、受损部件的修理、更换情况。
（三）异常响声 应急处理：
①压力容器操作人员立即观察设备压力、温度、等运行参数是否正常。
②立即通知工艺、设备管理部门查明原因。 ③原因不明立即降压。
④检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况。
⑤修理或更换受损的部件。
⑥详细记录各种观察到和修理、更换情况。 （四）异常变形 应急处理
①压力容器操作人员根据具体应急预案操作相应阀门，立即降压停车。
②通知工艺、设备管理部门查明原因。 ③对变形部位进行检查。 ④修理或更换变形受损部件。
⑤详细记录观察到和修理、更换情况。 （五）泄漏 应急处理
①压力容器操作人员根据具体应急预案，操作相应阀门，立即降压停车。
②通知相应救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门。 ③撤离现场无关人员，如有受伤应立即通知120急救，
救助伤员。
④切断受影响的电源，做好消防和防毒准备，防止泄漏的易燃易爆介质爆炸。
⑤封闭现场，将泄漏设备与周围相连系统断开。 ⑥堵塞泄漏部位，将设备内介质倒入备用容器。 ⑦通知当地特种设备监察机构、检验机构。 ⑧查明泄漏原因，修理、更换受损部件。
⑨详细记录泄漏情况，受损部件的修理、更换情况。 ⑩应注意泄漏物质对环境的影响，妥善处理或者排放，重大泄漏应急时向公众公布，必要时做好疏散工作。
（六）异常振动 应急处理
①压力容器操作人员根据具体应急预案确认振动源，并予以消除。
②有可能造成设备损伤的，应停车检测。 压力容器各类事故预防措施
①遵守工艺规律，严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作。
②加强巡查，注意观察，记录相关仪表的显示。 ③加强工艺操作人员的培训，熟悉掌握工艺流程。 ④认真做好压力容器年度检查，加强平时巡查，记录容器及受压部件的变形等情况，及时发现问题，消除隐患。
⑤严格工艺纪律，避免操作参数的异常波动。 ⑥加强巡检，检查管道系统及吊件完好程度等情况，及