运营管理复习提纲（仅供参考）
第三章 产品和服务设计
成组技术（结构相同的放在一起加工）
成组技术是一种利用零件的相似性来组织生产的原理和方法。成组技术开始出现的时候，主要是作为一种工艺组织方法，合理组织生产技术准备及生产过程的管理。随着零件分类编码系统的不断完善以及成组技术与计算机应用相结合，成组技术的应用已经扩展到产品设计、工艺设计、生产计划、设备布置等企业生产活动的各个领域。
在对产品建档时，可以通过对工程图进行编码，以利于成组技术的应用。 对成组技术的评价
成组技术提供了一个系统的方法，来查看零部件所属的类别，以便了解某个现有的零部件是否可用于下新的产品。使用现有的零部件免除了设计和开发一个新零部件的所有费用，这样就大大降低了成本。 优点（好处）：
①改善设计，因为这样可把较多的设计时间集中在较少的产品上； ②简化生产计划和控制;
③优化流程和降低机器负荷；
④减少设备调整、工序和生产时间。 成组技术的核心
成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。成组工艺实施的步骤为： ①零件分类成组；②制订零件的成组加工工艺；③设计成组工艺装备； ④组织成组加工生产线 并行工程：
并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。
并行工程的目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间。并行工程的具体做法是：在产品开发初期，组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费. 优点：
①缩短了产品生产准备时间，有利于降低成本，提高质量，保证产品功能的实用性，增强企业的竞争能力；
②由于集中了各方面专家的智慧，可以在设计阶段就发现产品错误并加以消除； ③克服了传统的产品开发模式的弊端，不用再反复试制样机样品，而是通过软件仿真和快机生成方式，实现产品设计一次达到目的、一次成功，可以做到较快地推出新产品，降低试制成本；
④由于充分地采用了用户的意见，反映了用户的需求，产品功能适用，可靠性好，投入市场容易做到适销对路，受到用户的欢迎。
传统的产品开发模式与并行工程开发模式比较 传统的产品开发模式:
①功能部门制，信息共享存在障碍；
② 串行的流程，设计早期不能全面考虑产品生命周期中的各种因素；
③ 基于图纸的手工设计为主，缺少先进的计算机平台，不足以支持协同化产品开发。 并行工程模式:
① 采用多学科团队和并行过程的集成化产品开发模式；
②把传统的制造技术与计算机技术、系统工程技术和自动化技术相结合；
③ 在产品开发的早期阶段全面考虑产品生命周期中的各种因素，力争使产品开发能够一次获得成功。 设计 工艺 生产 供应 财务 A项目组 ? ? ? ? ? B项目组 ? ? ? ? ? C项目组 ? ? ? ? ? D项目组 ? ? ? ? ? 图3 并行工程采用矩阵式组织机构
第四章 运营能力规划（自制、外购的目的）
零部件自制或外购的决策,是指企业围绕既可自制又可外购的零部件的取得方式而开展的决策，又叫零部件取得方式的决策。企业生产产品所需要的零部件，是自己组织生产还是从外部购进，这是任何企业都会遇到的决策问题。需要指出，无论是零部件自制还是外购，并不影响产品的销售收入，只需考虑两个方案的成本，哪一个方案的成本低则选择哪一个方案。 自制和外购通常需要考虑的因素：
①可用能力。如果组织已有现成的设备、必要的技术和时间，自己生产零部件或提供服务就 更合适。因为相对于外购或者外包来说，自制成本相对较少。 ②专业技能。如果公司缺少开展一项工作所必须要的生产专业技术，外购可能是一个合理的选择。
③质量因素。专业企业提供的产品往往比自制的质量要高。然而，如果有某些特殊的质量要求，或者要求对质量进行更直接的控制，通常公司决定自己生产零部件或提供服务。
④需求特殊。如果 产品需要较高而且稳定，那么企业自制更合适。然而，如果需求波动很大或者批量很小，由专业厂商来提供产品就更合适，因为他们能够街道不同来源的订单，能形成更大规模的生产并可承受个别购买者需求波动带来的冲击。
⑤成本。任何自制或外购中实现的成本节约，都必须基于以上因素考虑。成本的节约有可能来自产品本身，也有可能来自于运输成本的节约。如果由于外购使生产产品的固定成本不能够被分摊，那么在决策分析中必须考虑这个因素
⑥风险。业务外包可以有一定的风险。一个是失去对运营的控制；另一个是需要披露财产信
息。
第五章 工艺选择与设施 （生产线平衡（计算） 工艺导向）
（5.2工艺选择/5.3设施布置/5.4产品专业化布置：生产线平衡/5.5工艺专业化布置 考其中四个） 工艺选择
工艺流程/工艺工程是指有规律地出现在制造中的战术计划活动。
工艺选择是指选择何种生产工艺的战略决策。例如，在本田汽车的案例中，如果产量很低，可能会选择让工人手工装配汽车。相反，如果产量很高，则建立一条装配线也许更为恰当。 产品工艺设计的内容包括： 1.产品设计的工艺性分析和审查
主要审查产品和零部件结构的工艺性，即从工艺的角度，分析评价产品和零部件结构设计的合理性、生产制造的可行性以及使用维修的难易程度，提出修改的建议和意见。 2.拟定工艺方案
工艺方案指出了产品试制中的技术关键和解决办法，规定了各项工艺工作应遵循的基本原则。
3.编制工艺技术文件 4.工艺装备的设计与制造
基于用途的工艺类型
转化工艺：如将铁矿石转化为钢板； 制造工艺：如将钢板制成汽车挡泥板工； 装配工艺：如将挡泥板装至汽车上；
测试工艺：严格讲这不是一个基本工艺，但它作为一个独立的主要活动被广泛提到 ，将它包括在这里使分类具有完整性。 工艺流程结构 工艺专业化生产：多品种小批量产品的生产，大多要求不同设备按不同顺序加工的工艺过程。 批量生产：标准化的工艺专业化生产。 装配线生产：生产方式按照受控速率，零部件按装配顺序从一个工作地到另一个工作地进行装配生产。
连续流程：无差异的原料转化或深加工过程，如石油、肥皂、造纸、啤酒。 产品—工艺矩阵
5.3工艺设施布置
设施布置是指在已经选定的厂址范围内，对办公楼、厂房、车间、仓库、公用设施和设备等物质实体进行合理的位置安排，以便有效地为企业的生产运作服务，并获得良好的经济效果。
设施布置设计的重要性
⑴需要投入大量的资金和精力；
⑵具有长期性，一旦完成，更改不太容易； ⑶对日常运作的费用和效率影响很大。 布置再设计的原因
⑴运作效率低（高成本、瓶颈）； ⑵发生意外事故；
⑶产品或服务设计上的改变； ⑷引入新产品或服务；
⑸产量或产出构成上的改变； ⑹工艺方法或设备的改变； ⑺环境或其他法律要求的改变；
⑻情绪问题（如工作缺乏面对面地接触等）。 设施布置的基本类型
固定位置布局/工艺导向布局/产品导向布局/办公室布局/零售商布局/仓库布局 生产环境下的典型布局形式 1.固定位置的布局
当产品太大或太精细，无法将它们在设备之间移动时，人们只能让产品停留在一个固定的地方，将材料、设备和工具运到产品所在地进行生产作业。 在一个固定位置的布局中，生产项目保持在一个地方，工作人员和设备都到这个地点工作， 这种项目例子有飞机、轮船、房屋、桥梁、油井等等。
固定位置的布局技术还未得到发展，阻碍其发展的原因有三个 ⑴所有按固定位置布局的项目，其可供利用的运作空间是有限的。
所有的工作都围绕一个项目展开，空间对工作的开展限制很大。
⑵在建设过程的不同阶段需要不同的材料，所以随着项目的进行，不同材料的安排变得十分关键。
⑶材料所需的空间是不断变化的。 2.工艺导向布局形式
按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同或相似的工艺加工任务。工艺导向布局能同时处理各种不同的产品或服务。事实上，当制造具有各种不同要求的产品，或对待有不同需求的顾客时，这种布局最有效。 优点
⑴设备和人员安排方面具有高度的灵活性。比如一台机器若出现故障，并不需要使整个生产停下来，因为工作可以转移到另一台机器上进行。
⑵在处理小批量零件的生产或不同大小和型号零件的生产方面具有优势。 缺点
工艺导向布局的缺陷主要来自于设备使用的通用性。
⑴由于计划、生产准备和材料的处理方面的困难导致该系统的运行会花费更多的时间和成本。
⑵由于生产工序有较大的不平衡性，劳动力熟练程度的要求和工作过程的创新要求会更高，
所以需要增强培训来提高劳动力的技能。 ⑶较多的在制品增加了资本投资。 工艺导向布局考虑的主要因素 ⑴运输距离和费用；
⑵不同部门之间关系的密切程度；
⑶不同部门之间的影响（如振动、噪音等）； ⑷地理位置的影响； ⑸调整的难易。 ⑹建筑物大小
⑺投资于该布置的资金额 ⑻一系列需特别考虑的事项。 工艺导向布局的定量分析方法
在工艺导向布局的计划中，最为常见的做法是合理安排部门或工作中心的位置，以减少材料的处理成本。 换句话说，零件和人员流动较多的部门应该相邻。 这种方法的材料处理成本取决于： ⑴两个部门（i或j）在某一时间内物品或人员的流动量； ⑵与部门间距离相关的成本。成本可以表达为部门之间距离的一个函数。
这个目标函数可以表达成以下的形式：
nn
最小成本=xijcij
i=1j=1 其中??
i,j=各个部门
xij?从部门i到部门j物品流动的数量 cij?一件物品在部门i和部门j之间流动的成本
下面我们将用实例来说明如何用这种定量分析的方法来指导企业进行设施布置， 以尽量减少与距离相关的成本。
范例1：万通公司的管理部门准备合理地安排企业的6个部门，以使部门间处理材料的成本降至最低。他们首先假设（以简化问题）每个部门占地10 10米，而公司所在建筑物有30米长、20米宽。工艺导向布局包括以下6个步骤：
步骤1 构建一个“来—往矩阵”表示零件或材料在部门之间流动
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