盘江精煤股份有限公司火铺矿 采煤三区 23123外掘进工作面作业规程
第一节 劳动组织
采用“三八”制循环作业。即零点、八点、四点三班作业。
1. 劳动组织以响炮进尺（综掘进尺）工序为中心,采用分工种平行作业,充分利用工时,提高生产进尺效率。
2. 掘进期间，综掘架棚支护时每循环进度为1.8m；综掘锚网支护时每循环进度为2.1m；炮掘锚网支护时每循环进度为1.4m。
3. 在劳动组织上要求新老兼配，每天至少有一名技术全面、经验丰富、责任心强的职工兼任带班队长负责该工作面的安全、生产、质量等工作，若工作面出现安全隐患或其他安全问题时，由带班队长负责统一安排现场工作。
详见《劳动组织表》（表6-1-1）
第二节 循环作业
本工作面根据工艺流程，循环作业方式，规循进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。 1. 严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求。 2. 严格执行班前会制度，保证按时入井。
3. 入井前及开始工作前做好需要的准备工作，避免因准备不足影响生产。 4. 加强对职工的技术培训，提高职工的技术素质和操作能力，按时按量完成工作，提高工作效率。
5. 加强工程质量管理，保证工程质量达标，避免因质量原因进行返工造成的延误工时及材料浪费等。
6. 建立内部工分考核制度与工资分配制度，并严格执行，充分发挥带班队长等队组管理人员的作用，充分调动职工的劳动积极性。
7. 加强机电设备的使用、保养、维修管理，降低设备故障率，减少设备故障及机电事故对生产进尺的影响时间，提高工作率。
8. 加强职工的安全教育培训，提高职工安全意识和自主保安能力，及时处理安全隐患，避免因事故影响生产。
9. 为职工创造良好的工作和休息环境，使职工保持良好的精神和体力工作。
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具体见《正规作业循环图表》（表6-2-1）
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标是根据每班循环次数、每月循环次数，每循环进尺数、每月进尺数，每月投入工数，每工劳动效率，每循环使用炸药量，每循环使用雷管个数，火工品每循环消耗资金、每米消耗资金，月循环完成率等编制。 （具体见主要技术经济指标表）（表6-3-1）
第七章 安全技术措施
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第一节 一通三防
一、通风管理
1、局部通风机由瓦检员监督，专人负责管理，其余人员严禁擅自开停风机。 2、使用的局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须人员撤到全风压通风的进风流处，并切断电源，恢复通风前检查瓦斯浓度，只有停风区域内的最高瓦斯浓度小于1.5%时，且局部通风机及开关点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可指定专人开动局部通风机。
3、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机上，风筒出口距工作面不超过5m，其中炮掘工作面迎头必须使用不少于10m的硬质风筒，且风筒必须吊挂稳固；硬质风筒采用使用2分及以上钢丝吊挂在巷道帮顶锚杆上,每节风筒吊挂不少于两道，且风筒连接处必须连好，
4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。
5、采区每天必须对风机进行切换试跳，并有切换试跳记录。 二、瓦斯防治及管理的安全技术措施
1. 瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦检员必须责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点。
2. 必须加强局部瓦斯检查。
3. 每班的跟班负责人必须携带便携瓦检器，随时对工作面的瓦斯进行检查。
4. 严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
5. 掘进过程中瓦斯超限严格按瓦斯浓度分级排放制度执行（即：当巷道内瓦斯浓度超过3%时由矿山救护队员排放，当巷道内瓦斯浓度小于3%时由瓦检员自行组织措施进行排放）在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其
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他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。
6. 局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且只有局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由瓦检员开启局部通风机。掘进工作面每班必须派一名瓦检员跟班检查瓦斯，严禁空班、空检、漏检。
7. 掘进工作面必须根据通风设计的要求配足风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业，如遇地质构造，瓦斯情况发生变化时，根据实际情况调配风量。
8. 掘进工作面风流中瓦斯浓度≥1％时，必须停止用煤电钻打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度≥1％时，严禁放炮。工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。工作面内局部瓦斯的管理必须严格按照公司《十二项瓦斯管理制度》中有关规定执行。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可人工恢复送电。
9. 掘进工作面回风流中瓦斯浓度≥1.0%或CO2浓度≥1.5%时，都必须停止工作，撤出人员、制定措施，进行处理。
10. 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏,揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报，停工区内瓦斯和CO2浓度≥3%或其它有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中聚积的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。如果停风区中瓦斯浓度≥1%或CO2浓度≥1.5%，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
11. 无论工作或交接班时，掘进工作面都不准停风，无论何种原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度＜1%和最高CO2浓度＜1.5%，局部通风机及其开关
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地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都＜0.5%时，方可人工开动局部通风机。
12. 在排放瓦斯过程中，排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不得超过1.5%，且回风流系统必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有需恢复通风的巷道中瓦斯浓度＜1%和CO2浓度＜1.5%时，方可人工恢复通风机供风及巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。
13. 施工过程中，必须保证风机正常运转并由专人停开风机，局部通风机的停、开由瓦检员负责，其它人员严禁擅自停、开风机。若风机停止运转时，必须及时撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标。
14. 施工过程中，若局扇停止运转，瓦检员及现场的电工必须立即到局扇位置，查明局扇停止运转的原因，采取措施及时处理，现场安检员及跟班队长立即组织将本工作面的所有人员撤到新鲜风流中。
15. 如果瓦斯断电仪出现故障或联锁开关送不上电，应立即通知通风区安排人员处理，严禁将断电仪甩掉不用或将控制线短接。
16. 每天必须对主、备风机进行自动切换实验，其实验时间不得少于5-10分钟。
17. 实行“双风机，双电源”供风，以保证两台风机可以逐台检修，生产单位必须保证两台风机平时都处于完好状态，任何一台风机出现问题必须及时组织处理好。
18. 在安设风机时应保证主风机风量必须满足通风要求，备用风机的功率不小于主风机的功率，掘进工作面在其运转的局部通风机没有进行风电、瓦斯电闭锁时，掘进巷道内电气设备不准送电。
19. 各掘进工作面中的机电设备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置作业。
20. 迎头往后50m范围内备有一定数量的风筒及规格为长×宽×厚=1.0m×0.16m×0.16m的方木，以便迎头底板局部瓦斯超限时将风筒布及方木铺设在溜槽下方。掘进期间，若巷道底板瓦斯大于等于1.0%时，在迎头伸槽子时，先将底板卧够深后，铺设风筒布，再铺设规格为长×宽×厚=1.0m×0.16m×0.16m的方木，之后再铺设槽子，保证刮板输送机槽子底部通风良好；若采用铺风筒
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