◆依次将其他回路的模块及其控制的消防电气控制设备连接至消防联动控制设备，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源，重复以上检查。 e．火灾显示盘的调试
◆将火灾显示盘与火灾报警控制器相连接，检查其下列功能并记录：
◆检查显示盘能否在3s内正确接收和显示火灾报警控制器发出的火灾报警信号； ◆检查消音、复位功能；
f.消防专用电话的调试
◆在消防控制室与所消防电话、电话插孔之间进行通话；
◆消防控制室的外线电话与另外一部外线电话模拟“119”台通话； ◆上述功能应正常，语音应清晰。
g.火灾应急广播的调试
◆以手动方式在消防控制室对所有楼层进行选层广播，对所有共用扬声器进行强行切换； ◆对扩单机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰。
◆对接入联动系统的火灾应急广播系统，按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况。
h.系统备用电源的调试
◆检查系统中各种控制装置使用的备用电源容量
◆使各备用电源放电终止，再充电48h后断开设备主电源，备用电源至少应保证设备工作4h，且应满足相应的标准及设计要求。
i.火灾自动报警系统的系统性能调试
◆ 将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，进行全面调试系统的各项功能。
◆ 火灾自动报警系统在连续进行120h无故障后，按本规范附录A填写调试报告。 ◆ 系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，调试负责人由该项目负责人承担，参加人员有报警设备生产厂家的专业技术人员和我公司负责调试的专业技术人员，内容包括： ◆ 接通主机电源，观察设备运行情况是否正常，采用相应处理措施。 ◆ 检查主机自检功能。
◆ 查主机的消音、复位、故障报警、火灾优先功能。
◆ 查电源的交直流互投功能、电源的欠压、过压报警功能。 ◆ 对现场部件逐点做模拟火警试验，并作好调试记录。
◆ 查消火栓按钮的报警与消防泵联动、消防泵自动、手动启、停信号反馈功能。 ◆ 查水流指示器、信号阀、压力开关的报警功能。
◆ 紧急广播、通讯、电梯迫降非消防电源切断，疏散指示应急照明等的设备联动和信号反馈功能。
◆ 查报警主机打印等功能是否正常。 1.7验收
系统调试合格后，连续无故障运行120h后，填写好调试报告，先由公司工程部组织本项目部进行内部验收，验收合格后，再报建设方、设计、监理和施工方共同验收，最后再进行由建设单位组织有消防监督部门、设计院、监理方参加的消防工程验收，并对操作人员进行操作培训。
2．消防给水系统（消火栓系统）
工艺流程：检验材料、阀门→放线、敷管→管网冲洗、试压→管道刷漆→设备安装→设备单体试运转→系统试验→联动试验→竣工验收
2.1施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件
2.1.1系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。
2.1.2系统的管道，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求：
a．材质、规格、型号符合设计要求；
b.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； c.尺寸偏差符合现行的国家标准要求；
d.各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
e.螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。
f.镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。 2.1.3对系统部件进行检验
系统的主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。
（1）室内、外消火栓、箱检验
a、室内、外消火栓的型号、规格要符合设计要求；
b、室内、外消火栓的商标、型号、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证； c、消火栓箱的外观表面间垂直＞3:1000，箱门与框间的最大间隙：≯2.5mm，箱体表面应作好防腐处理：无焊接、加工缺隐和机械损伤现象，消火栓的螺纹、密封面应完整，无损伤、毛刺，螺纹无断丝或缺丝现象。
d、室内、外消火栓应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5个，试验压力应（室内检为1.6Mpa，室外栓为2.4Mpa），保压时间不得少2min。当有两只及两个以上不合格时，不得使用该批消火栓。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10个，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批消火栓。
e、室内、外消火栓的配套设备应能完整无缺、不得有任何损伤。 （2）喷头检验
a、喷头的型号、规格要符合设计要求；
b、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；
c、喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象，螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺、断丝或缺丝的现象。
d、闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa，保压时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 （3）湿式报警阀检验
a、湿式报警阀除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；同时应对湿式报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为2.4Pma保压5min，以阀瓣处无渗漏为准。
b、湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞。
c、水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象。 （4）压力开关检验
检查压力开关的外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。 （5）水流指示器、水泵接合器等设备的检验
检查其外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，应有安全操作指示标志和产品说明书，应有永久性的水流方向标志，安装前应逐个进行主动功能检查，不合格者不得使用。 （6）阀门及其副件的检验
a、检查其外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，符件应配齐，气压、水位、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。
b、对阀门逐个进行水压强度试验，试验压力为阀门的公称压力的1.5倍，稳压5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力以公称压力进行，稳压5min，以阀瓣密封面不漏为合格。
c、对试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干，同时在密封面上涂抹上防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做出明显标志，并填写好“阀门试验记录”。
d、对安全阀应按设计图上规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试好后认真做好“安全阀调试记录”。
2.2 放线、敷管
2.2.1 在施工前确定标高，有交叉的地方，按小管让大管的原则，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求乾地放线、敷管。
2.2.2 管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物和对管道、管件进行防腐处理。
2.2.3 消防给水管安装，消火栓系统采用热镀锌钢管焊接，喷淋系统≥100mm采用热镀锌钢管沟槽连接，＜100mm采用热镀锌钢管螺纹连接。 2.2.4 在管道焊接中，应按以下方式进行
a、管道对接焊的组对应做到内壁齐整，其内壁错边量不应大于在直管段上两对接焊口中心面间的距离，当直径大于或等于DN150时，不应小于150mm，当直径小于DN150时，不应小于管子外径。
b、焊缝距离弯管，起弯点不应小于100mm，且不得小于管子外径，管道不焊缝距支、吊架的净距不应小于50mm，不允许在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.2.5 管道采用螺纹连接按以下工序进行：
a、钢管先在地面上校直，然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、套丝，切口表面应平整、去毛刺。
b、当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，对于大于DN50管道不能采用活接头。
c、螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
2.2.6 采用沟槽连接的管接头应符合国家《沟槽式管接头》CJ/T156-2001的要求，其材质应符合球墨铸铁件的国家标准。沟槽管道连接方式分为沟槽式连接和开孔式连接，卡箍沟槽式连接按以下工序进行：
沟槽式连接工艺：
（1） 管子的压制
a、用切割机将管子按所需长度切割，切口应平整，不得有毛刺、破损现象，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。
b、将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。
c、将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90°。
d、启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽（注：运转时保持钢管每转过一圈以上向随动压轮施加一个压力）。
e、停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4-5，直至符合沟槽规范；
沟槽的深度、宽度和管端到槽边的距离