DH200皮带秤控制仪表
前负荷率恢复正常后自动清除报警号，系统恢复工作状态。在产生新报警前已经存在其他报警时，新的报警号隐藏，直到原来的报警消除后才显示新的报警。 注：负荷率=传感器实际负荷/传感器额定负荷*100%
2． 速度率报警：当速度率连续超过报警限且持续大于报警时间时，产生速度率报警（报
警号为3-超上限、4-超下限）。其他同上。
注：速度率=皮带实际速度/皮带最大允许速度*100%
3． 流量偏差报警：当流量超过报警限且持续大于报警时间时，产生流量偏差报警（报警号为5）。其他同上。 4． 报警清除：有的报警在报警事件消失后，报警自动取消，有的则必须手动清除。根据设定，报警清除有两种方式：即键盘清除和外部信号清除。若键盘启动有效，按[]键即可将报警号清除；若外部信号启动有效，只有通过“外部报警复位”信号清除。如果报警停机，则必须先进行处理，待故障消除后，再复位报警重新启动仪表运行。 注:只有报警停机时，总报警才有输出。出现其他报警时，只相应的报警信号有效，“系统运行正常信号”也保持有效。
5. 仪表上电时要对仪表内部硬件进行自检，当出现错误时显示相应的报警：左下角显示“5532错误”；右下角显示“1302错误”；可先断电，5秒后重新上电看故障是否存在，如果反复上电故障依然存在，说明仪表硬件出现故障，需与本公司或代理商联系。
第三章 安装调试
3.1 接口说明
1． 模拟输入通道： 2个16位AD转换，转换速度为100次/秒。内部自带放大器，传
感器可直接输入第一个模拟口，仪表为传感器提供10V/200mA的供电电源，可直接连接6只350欧传感器，传感器的灵敏度在1mV/V以上；第二个模拟输入口仪表内部已做处理，输入信号为0-20mA或4-20mA电流信号(上、下限可以在“量程标定”中设定)。
2． 模拟输出通道：2通道12位DA转换。DH200仪表均为电流输出：0-20mA或4-20
mA (上、下限可以在量程标定中设定)，最大负载电阻500欧。模拟输出用于皮带秤的速度控制输出、流量反馈和负荷率、速度率输出，输出功能由用户定义。 3． 开关量输入：6路。下拉有效，即当输入口和地短接时该输入端有效，此时DI口
对地电压低于0.3V，接口测试显示“1”。反之为高电平，接口测试显示“0”。仪表对外提供15V/50mA的速度传感器供电电源。
4． 开关量输出：8路。开关量采用OC方式输出。可以直接驱动50V / 200mA的直流
负载，并且由于内部带二极管吸收电路和TVS保护电路，可以直接驱动继电器等感性负载，但一定要注意正确连接保护线和仪表保护接地。为了进一步提高系统可靠性，建议在连接感性负载时，在负载两端加二极管吸收电路。
DH200仪表输出负载（继电器）的电源由外部提供，电源地要与仪表输出端地线DOG连接。
5． 通讯接口：标准RS—232，RS—485串行接口与上位机通讯，采集仪表数据并对仪
表进行操作，采用标准的MODBUS协议；也可以实现CAN总线通讯，经过380通讯转换模块与上位机的232或者485串口连接，通讯速率最高可达500kpbs (103m)，最大距离10km (5kpbs)。通过转换模块可以实现与IPC、PLC和DCS系
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统通讯等功能。
3.2 荷重传感器的选用及连接 1. 传感器的连接
DH200仪表内部自带放大器，采用6线制方式可以直接与荷重传感器连接。6线制可有效消除由于传感器电缆电阻的变化对称重信号的影响，建议当传感器与仪表的距离较远时选用。如果传感器为4线制，可以在传感器端将基准端正负与电源端正负对应连接。如果传感器与仪表距离较近，则可以在仪表接线端子处直接将基准正负与电源正负短接。
如果采用多只传感器，可将传感器并联连接。传感器并联使用时要求传感器进行配对，即传感器的输入输出电阻、传感器的灵敏度尽量相等（比传感器精度高一个数量级），否则会产生偏载误差。并联后传感器输入输出电阻减小（减小为1/n，n为传感器个数），输出电压基本为各传感器独立使用时输出电压的平均，驱动电流为各传感器电流之和，该值不应超过200mA。
六线制称重传感器时的接线图
四线制称重传感器时的接线图
2. 传感器的选用
荷重传感器可以选用目前市场上常用的电阻应变片式传感器，灵敏度为2mV/V。当选用带变送器的传感器时，或传感器输出使用变送器，变送器采用电流传送方式时，应在仪表输入口加I/U转换电阻，电阻上的最高电压不应超过1V，并且信号输入的负端应该与电源地连接。比如变送器输出为4-20 mA，则电阻可选用36欧高精度电阻，相应AD增益设置为“0”。 3. 传感器电缆选用及屏蔽层的连接
传感器电缆应选用0.5mm2以上的6芯屏蔽电缆，仪表设有屏蔽层接线端子，直接连接即可。
注意：传感器屏蔽层只允许一端单独连接，如果在传感器端已连接屏蔽层，则仪表端
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应悬空。
3.3测速传感器的选用
测速传感器可选择光电编码器、接近开关、霍尔开关或测速发电机等，输出即可是OC无源形式，也可是有源形式，但有源输出的电压峰值不应超过50V。测速传感器接好后检查仪表输入端电压。正常情况下，传感器输出变化时，仪表测速输入端电压应高于4.0V或低于0.6V。DH200皮带秤控制仪表测速脉冲范围为1-3000Hz，由于采用特殊的测速方法，可确保在整个测量范围内具有相同的测速精度（最少五位数的精度）。 3.4 典型应用方案
DH200仪表典型应用示例如附图
1． 直接拉出式皮带秤：该方案是比较常见的一种应用方案，使用DH200仪表调速工
作模式。 2． 带给料机的单调速运行方式：皮带秤流量通过调节给料机（圆盘给料机、皮带给料
机等）的速度实现。皮带速度可以测量也可以不测量。因此可以使用恒速运行模式和调速运行模式。
3． 电磁振动给料机给料方式：皮带速度为恒速，通过调节振动给料机的振幅调节给料
流量。一般选择恒速运行模式（此种给料时最好选用实物进行标定）。
4． 皮带秤配料运行方式：当皮带秤作为配料秤使用时需要进行连锁控制，该功能可以
通过DH200仪表外部接口实现，也可通过通讯功能实现。
5． 转子秤控制：转子秤一般需要辅助给料机，此时的运行方式与应用方案(2)类似，一
般选择恒速运行模式。 3.5注意事项
1． DH200仪表内部AD、DA、DI、DO和通讯部分均采用独立的电源供电，并且对外
均有输出端子，使用时要注意各部分接线应相互独立，不能共地。
2． 如果输入输出设备需要外部电源，外部电源的地线与仪表对应部分的地线要共地，
但电源线不能接在一起。
3． 仪表的FG端为内部滤波器接地端，使用时必须单独可靠接地，否则该端存在一定
电压（会有触电感觉），同时会引入干扰。
4． 仪表的输入输出电缆单独布线，并尽量远离强电设备或电缆。同一电源上的接触器
等电感负载要加阻容吸收电路。
5. 其他情况按仪表通用安装规范执行。
第四章 操作说明
4.1 数字的输入方法
DH200仪表通过数字键修改数据，按4.2 菜单结构
键确认并保存输入结果。按
键取消输入数据。
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4.3 仪表主屏显示及主界面操作
主屏显示：
第一屏显示内容
待机状态共有4屏显示信息，其中第1屏为主屏大字显示当前“瞬时流量”和“累计量”，第2、3屏为用户可定义屏，用户可根据需要从表1中选择相应显示参数代码，通过改写表3（2-7项）的内容进行定义。例如：将表3第二个参数设定为“1”代表“瞬时流量”，则在待机显示的第二屏上排显示“瞬时流量”参数。第4屏为流量曲线显示屏。
第二屏显示内容
主界面操作：
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任何状态下都可以通过 、键进行上、下翻屏切换显示，切换时不影响系统
的正常运行。待机状态是整个仪表操作菜单的开始，在该状态下，按某项功能键进入相应功能： 1. 按2. 按3. 按
键，仪表启动；在启动状态下按下该键，停止运行（仪表处于键盘启动方式）。 键，进入常用参数修改功能。
键，进入调试参数、出厂设置、系数修正、参数备份、恢复备份、接口定义、
恢复出厂、累计清除等功能。 4. 按
键，可进入接口测试、量程标定；若系统状态为备妥,还可进入零点标定、链码
标定、实物标定功能。
5. 按键，进入手动功能。
4.4 常用参数修改功能（见附表2） 在任何状态下按实时修改。 按
键进入，按
、
键将显示切换至修改的参数。按
键进入修改界面，参数原
键进入，可对设定流量、比例系数、积分系数等（表2所列）参数进行
值显示在下端，屏幕显示：
通过按数字键输入新值后，按按
返回。
键完成修改，屏幕显示新的参数值。
4.5初始设置功能
进入该功能需要输入正确的密码，初始值为1000，在调试参数中可修改。 4.5.1 调试参数（见表3）
只有在待机状态下按
键，进入密码输入画面。
输入密码1000功能名称
功能密码初始设置-10-