DH200皮带秤控制仪表
注：带（*）参数不设置该功能时不显示 带（**）的参数值为0时，无该项报警。 表3：调试参数列表
参数屏号 1 2 3 4 5 6 7 8** 9** 10** 11** 12 13 名称及含义 密码 显示(1) 显示(2) 显示(3) 显示(4) 显示(5) 显示(6) 负荷上限 负荷下限 速度上限 速度下限 容积方式 容积上限 范围（初值） 0~9999（1000） 1~13(1) 1~13(3) 1~13(4) 1~13(5) 1~13(6) 1~13(10) 0~100%(0) 0~100%(0) 0~100%(0) 0~100%(0) 0~2(0) 50~100%（100） 说 明 第二屏第一个参数显示的内容 第二屏第二个参数显示的内容 第二屏第三个参数显示的内容 第三屏第一个参数显示的内容 第三屏第二个参数显示的内容 第三屏第三个参数显示的内容 当连续超限，且持续时间超过报警时限时产生报警，超过停机时限时停机。 传感器异常时，根据设定的“容积方式”进行不同的流量计算：0－容积工作方式无效（只给出传感器故障报警），按实际计算值进行计算和控制。 1－在发生传感器故障报警时自动转入容积工作方式，流量采用计算方法1——根据未发生故障时的内部计算的每米料重和速度进行计算。 14 容积下限 0~50%（0） 2－在发生传感器故障时自动进入容积工作方式，流量计算方法为2——根据“每米料重”（在“常用参数”中需提前输入）计算当前流量，在运行当中可以对“每米料重”参数进行修正，以便修正瞬时流量。 仪表检测到荷重传感器信号AD值大于设定的“容积上限”（最大值65535的百分比）或小于设定的“容积下限”时进入容积计量方式。进入容积计量方式后状态行显示“V”，第9个DO口有“传感器异常报警”输出。 为避免超调（波动过大），瞬时误差超过该限，积分不起作用。 标定圈数的选择应保证下料量超过标准器1000个分度值 在实物标定中，整圈标定结束后，仪表停止DA输出，关闭皮带启动信号。调速控制时外部设备由于惯性不能立即停止，皮带还要向前走一段距离，这段时间可设定为“标定延时”，确保实际物料的准确；恒速控制时，可在此时间内将已下物料走空，确保实际物料的准确。 链码单位长度的重量。 当皮带秤流量低于流量死区时，瞬时流量为零，不进行累计。 流量设定方式 1—外部流量设定 2—键盘和通讯方式 1—外部启动设定 2—键盘和通讯方式 15 16 积分分离 标定圈数 1~50 %（5） 1~20(3) 17 标定延时 0~600s(0) 18 19 20 21 链码重量 流量死区 设定方式 启动方式 1~999.99 kg/m (15.00) 0.00~100.00(0.00)单位和小数点与流量同 1-2(2) 1-2(2) 注：带（**）的参数值为0时，无该项报警。
表4：出厂设置参数列表
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DH200皮带秤控制仪表 显示名称/ 含义 本机机码 0~63(0) 1~4(3) 1=2400 2=4800 3=9600 4=19200 1~4（1） 1~3(1) 1=t/h 2=kg/h 3=kg/s 0~4(2) 1~6(1) 1=1、 2=2、 3=5、 4=10、 5=20、 6=50 0~99999(10000)单位和小数点由“流量单位”和“流量小数”决定 1~6(1) 1=1、 2=2、 3=5、 4=10、5=20、6=50 1~2(2) 1-kg、2-t 0~4(3) 0~4(3) 0~4(3) 1~3(2) 1=1mV/V 2=2mV/V 3=3mV/V 1~2(1) 1=流量控制方式 2=累计量控制方式 参数屏号 1 范围 说 明 总线上不能存在相同机码，机码0时为广播机码。 修改机码后需要重新上电生效。 同一总线上波特率应该相同。 modbus-RTU1----数据组织：3.2.1.0 2 通讯速率 3 通讯类型 modbus-RTU2----数据组织：2.3.0.1 modbus-RTU3----数据组织：1.0.3.2 modbus-RTU4---数据组织：-0.1.2.3 量程和分度值设置要符合一定要求，以保证仪表的精度。 该值影响外部流量设定和瞬时流量输出。 计算负荷率用。 皮带秤控制方式选择。皮带秤有两种控制方式：流量控制和定量控制（累计量控制），若设定为定量量控制，到设定的给料量时，仪表自动停机。 皮带秤有两种运行方式：调速方式和恒速方式。调速方式时，必须将仪表的第6个DI口接测速传感器。在恒速方式下，皮带的速度不变，通过调节给料机的给料速度调节流量。需要辅助给料机。仪表不检测皮带速度。 更改后重新标定 累计脉冲输出有效时间。 每个脉冲代表的累计量，决定脉冲的输出频率。 4 5 6 流量单位 流量小数 流量分度 7 额定量程 8 9 10 11 12 13 累计分度 累计单位 累计小数 定量小数 标定小数 灵敏度 14 控制方式 15 工作方式 1~2(1) 1=调速方式 2=恒速方式 16 17 18 脉冲宽度 脉冲重量 脉冲单位 0.1~2.0s(1.0) 1~1000kg(100) 19 AD1增益 20 21 22 23 24
AD2增益 切换时间 皮带长度 整圈时间 语言选择 1~2 每个脉冲代表的累计量单位。 1=kg 2=t 直接连接应变式传感器时一般选择5，0~6(5) 对应的输入范围（±10%）： 如果传感器输出经变送器输出后接入0=640mV,1=320mV,2=160mV,仪表，可以选择0，对应的输入范围为3=80mV, 4=40mV, 5=20mV, 0-640mV ，并且信号负端接传感器电源6=10mV 负端。 0~6(0) 同上 1~30s(30) 手动切换到自动方式时的过渡时间 1~99.999m(10.00) 0~6553.5s(60.0) 1~2 执行恢复出厂功能后默认语言为中文 1=中文 2=英文 -22-
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表5：系数修正参数列表(运行时也能进入该功能修改)
参数屏号 1 2 3 4 显示名称 总系高位 总系低位 零点AD 速度系数 范围 0~9999（20） 1~9999（0） 0~50000（5000） 0~99999（10000） 说明 在计量不准时可以对系数进行修正：新系数=实际重量/显示重量*原系数 表6：仪表输入输出端口功能列表
类型 功能号 1 2 3 DI逻辑口 4 5 6 7 8 1 2 3 4 DO逻辑口 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 1 2 功能名称 备妥输入 外部启动 报警复位 外部启动切换 总累计清除输入 说 明 此信号有效后可进行标定和运行 启动方式切换为外部启动时此信号有效启动运行 启动方式为外部启动时此信号有效清除报警 有效为外部启动；无效为键盘启动或通讯启动 有效时清除总累计量 外部流量设定切换 有效为外部输入信号设定；无效为键盘设定或通讯设定 定量累计清除输入 有效时清除定量累计 速度脉冲信号输入,此信号必须在仪表第6个物理输入端口测速脉冲输入 （此口不能进行重定义） 皮带启动 用于启动皮带，可以控制变频器或其他驱动设备开始运行 总报警输出（标定报警停机后有输出；标定时零点不在5000~50000内时有输时零点报警输出） 出 系统运行正常 皮带秤正常运行时该信号有效，停机后该信号消失 负荷率上下限报警 流量偏差报警 速度率上下限报警 有备妥输入时输出，进入“初始设置”、“辅助功能” 和有备妥输出 报警停机时停止输出 累计脉冲输出 脉冲宽度和脉冲单位可以设定 传感器异常报警输 出 定量完成输出 控制输出 在量程标定中最大值和最小值分别表示满度和零点， 流量输出 同上 负荷率 同上 速度率 同上 荷重传感器输入 外设流量输入 将流量设定切换为外部输入 AO 逻辑口 AI 表7：报警(号)状态参数列表
序号 1 2 3 4 5 6 显示信息 报警/停机 报警1/停机1 报警2/停机2 报警3/停机3 报警4/停机4 报警5/停机5 说 明 负荷率上限报警/停机 负荷率下限报警/停机 速度率上限报警/停机 速度率下限报警/停机 流量偏差报警/停机 传感器报警 V 表8：系统状态说明列表
显示名称 未妥
说 明 无备妥信号输入时，系统状态为未妥 -23-
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备妥 运行 报警（1-5） 停机（1-5） 完成 有备妥信号输入时，系统状态为备妥 启动运行后，系统状态为运行 有报警时，系统状态为报警1—报警5 报警停机时，系统状态为停机1—停机5 定量控制完成时，系统状态为结束 表9：不同状态DA初始值
功能名称 标定准备 链码标定 实物标定 工作方式 调速方式 恒速方式 调速方式 恒速方式 调速方式 恒速方式 DA输出 以最大DA输出 无DA输出 以设定的初始DA输出 无DA输出 以初始DA输出 以初始DA输出 何时控制 进入功能有DA输出，退出功能无DA输出 进入功能有DA输出，退出功能无DA输出 标定过程中有DA输出，其他过程无DA输出
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