鑫港国际?沃尔玛购物广场工程 钢筋工程施工方案
1．基础钢筋：优；2.柱钢筋：优；3. 梁钢筋：优；4. 顶板钢筋：优。 3.2、施工管理程序
（1）交底：项目部主任工程师对技术部门负责人进行（施工组织设计、各项专题方案）一级交底，技术负责人对各专业工长进行二级交底，各专业工长对各专业技术工人，专业管理人员进行三级技术、安全、文明施工管理的交底。专业技术工人按施工技术、工序操作，质量标准交底及其它要求进行施工。
（2）检查报验：工长、专职质检员进行过程检查，分项工程施工工序完成后，施工班组自检合格报专职质检员、技术部负责人验收，验收合格后报施工员并由施工员报监理验收。
每层进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责任追究，使类似问题不再发生。
3.3施工管理人员职责
主任工程师职责 ：组织编制施工方案，进行施工方案及试验交底，监督施工过程中方案的执行情况。
生产经理 ：协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制。
主管工长 ：协调各栋号的生产，合理安排生产计划，负责各栋号的生产过程控制。 工长： 根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。 技术员： 编制施工方案，协助解决施工中的技术问题。
资料员：及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。
质量员：对工程质量进行检查并评定。在施工过程中发现问题及时汇报。 试验员：根据试验交底作好各项施工试验，并定时向资料员移交试验资料。 3.4、流水段划分
3.4.1施工段划分的原则： 应使分段数量大于主要工序数量，以减少各分项工程工人的窝工。 应使各段的模板、钢筋、混凝土工程量大体相等，以拉近各分项工程的分段时间，尽量做到流水节拍大致相等，减少施工缝、便于人工、材料周转安排，考虑塔吊吊次、工作面情况，减少窝工。
3.4.2分段应尽可能减小施工工艺难度，以加快施工进度、提高工程质量。 具体划分：主要施工阶段应分为两大部分：即基础和主体部分。基础底板、地下室人防层墙体和楼板根据设计后浇带分段板块分段流水施工；地面建筑各独立施工。
3.4.3主体部位柱墙体及楼层梁板钢筋绑扎划分为两个节拍，模板安装及混凝土浇筑柱墙体及梁板均不分流水节拍。
3.5钢筋加工、运输及堆放
由于本工程的特殊性钢筋料场设在场区内西侧中部，唯一的那么一块地方，该地块能满足钢筋进场卸料也能满足现场塔吊垂直运输要求，基础钢筋用量大，钢筋的存储量应以在施部位用量为准，随用随进，分类码放，标识明确。，加工场地又窄小，只能将加工成型的钢筋一边加工一边转移到基坑内存放，挂明标识牌，注明其规格、数量和使用部位。根据工程特殊性加工区设两支专业队伍负责加工和周转半成品，并安排专业工长负责管理与现场进行交接，确保钢筋加工满足工程施工需要
3.6劳动力组织及职责分工 3.6.1 施工组织
钢筋工程施工前成立分项工程组织管理体系。钢筋工程的管理体系为：项目（生产部）技术部→质量科→施工工长→施工班组长→操作者。设六个施工作业班组，每组设一个操作组长，其中分为两个制作班组和四个绑扎班组。
3.6.2 任务划分
5
鑫港国际?沃尔玛购物广场工程 钢筋工程施工方案
钢筋工程包括钢筋原材料的购置、钢筋原材及工艺检复试、钢筋翻样、钢筋的加工、钢筋的机械连接、钢筋的安装及相应的安全文明施工。
3.6.3组织协调及劳动力安排
3.6.3.1钢筋的购置由项目材料组负责报审、进行现场验收，试验员按规定进行取样复试，项目技术部负责钢筋翻样，施工工长负责协调现场钢筋工程制作、加工、绑扎与其他工种及本工种内的各项事务。质量检查员负责对施工过程质量控制和督促。钢筋工进场后根据工程施工现场平面布置图进行钢筋制作场机械的布置及钢筋的加工制作。
3.6.3.2根据工程特点和工期要求，钢筋施工需要投入的劳动力计划见施工组织设计劳动力计划表。
3.6.3.3钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。
4.1.2配筋：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
4.1.3 认真熟悉图纸及有关的规范规程，随时掌握设计意图及设计变更内容，并将设计变更内容及时修改到相应图纸上。熟悉各部位钢筋的构造、钢筋的规格数量和设计锚固要求及钢筋保护层厚度。
4.1.5 根据图纸内容及施工规范规定要求进行施工方案的编制，确定施工流水段的划分。根据流水段的划分进行施工机械的配置。
4.1.6组织工人进行施工前技术交底和图纸内容的学习；了解施工过程中的质量控制点，施工作业中做到重点突出、心中有数。
4.1.7制定出详细的施工进度计划，从质量、成本、进度三方面进行控制，确保工程顺利进行；
4.1.8编制详细的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，做到施工有序，施工有据。
4.1.9根据图纸设计及时编制施工预算，提前3天提出设备、材料计划，做好准备工作。
4.1.10钢筋工程施工前，由技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底，掌握钢筋工程施工质量控制要点，明确分工，责任到人，保证钢筋工程的顺利进行。
4.2生产准备
（1）钢筋加工由钢筋工长提出钢筋加工单，由现场加工厂负责钢筋的拉直切断，现场按钢筋工长提供的配料单进行加工。原材试验由公司试验员或质检员请监理单位见证员陪同负责取样，试验部门收集并送检。材料部门负责收集、整理原材合格证、复试报告，报资料部门存档。
（2）材料部门组织钢筋材料进场，钢筋运至现场及现场加工成型后在指定地点分
6
鑫港国际?沃尔玛购物广场工程 钢筋工程施工方案
类码放整齐、标识明确。
（3）现场进行≥18mm，Ⅲ钢筋的直螺纹连接。 （4）现场水平、垂直运输用塔吊。
（5）垫块厚度有15、20、25、30、35、50mm四种厚度，以适应顶板、梁、柱、柱基础筏板、外墙、电梯井筒保护层厚度。
（6）生产、材料部门负责落实机械的租赁和进场工作。
4.2.2机具准备 序号 1 2 3 4 5 机具名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 调直切断机 砂轮切割机 电焊机 型 号 GW32、GW40 GQ40B GJ4-4/14（ 4-14）mm GJ40-40mm Bs1-330 数 量 4 3 3 6 3 以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。 4.2.3材料准备
4.2.3.1按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋的订购、进场。
4.2.3.2每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并用木方制作钢筋堆放台，长度根据现场实际情况确定，且有良好的排水措施。
4.2.3.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。
4.2.3.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
4.2.3.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
5、具体施工方法及措施
5.1钢筋工程管理体系图 5.1.1钢筋工程流程控制图 结构图 施工组织设计 钢筋工程施工要领书 钢筋采购计划 检查上岗证 材质证明及 试验报告 绘制放样图 钢筋断料、成型 钢筋原材购买 钢筋连接、绑扎 自检、修改 7
直螺纹取样 试件取样 焊件试验
鑫港国际?沃尔玛购物广场工程 钢筋工程施工方案
合 格 验 收 隐 蔽 5.1.2钢筋工程工作流程图日作业计划 项目经理部提前向钢筋验收 监理审请 项目经理部验收 合格，申请监理 钢筋工程验收申请 进行验收 合格、具备书面记录 内 业 外 业 隐蔽记录及质量评定 柱墙钢筋，通知木平台板钢筋，通知 验收合格后，项目经理 工责任工长进行混凝土责任工长部会同监理履行相关签 合模进行混凝土施工 字手续 项目经理部提前向监理提交 5.2钢筋原材进场、验收
5.2.1 钢筋进场应带有出厂证明、合格证和试验报告，试验室按有关规定抽取试样做复试，复试不合格的钢筋不得使用，并及时与供料部门联系处理，钢筋表面或每捆有出厂标识。及时索要材质证明，并将材质证明与进场钢筋进行对照检查，如发现材质证明不齐及材质证明不符的钢筋，要及时和材料部联系。
5.2.2所有进场钢筋应从在钢筋卸车后进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每米弯曲度不应大于4mm。
5.2.3所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。
5.2.4 竖向连接用电渣压力焊的焊剂应具备出厂合格证，直螺纹、电渣压力焊的接头应有型式试验报告，外观检查应逐个进行。强度检验时，应从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，当初试不合格时应在取6个进行复试。
5.2.5钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验并符合下列要求：
5.2.5.1每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
5.2.5.2对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验。 5.2.5.3三根接头试件的抗拉强度应满足JGJ 107-96规定的接头性能检验指标，其
8
鑫港国际?沃尔玛购物广场工程 钢筋工程施工方案
抗拉强度应≥ 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
5.3钢筋的存放
5.3.1钢筋运到进入加工现场后，必须严格按规格牌号、生产厂家等分类挂牌、堆放；不得混淆。并挂放钢筋标识牌，注明钢筋的规格、数量、产地、检验状态等。
5.3.2存放钢筋的场地应平整、坚实。堆放时钢筋下面要加放垫木，离地面不宜少于20cm，以防淋雨锈蚀。
5.3.3钢筋半成品要分部，分层，分段和物件部位名称、按号码顺序码放，同一部位或同一物件的钢筋要放在一起，并挂有明显标识，标识注明物件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5.3.4加工箍筋钢筋应存放在加工棚内，雨天时，钢筋需加盖苫布防雨以防长时间存放后生锈。 5.4试验要求
5.4.1一般钢筋的试验要求
进入加工厂的钢筋应按批检查和验收，同规格、同炉号、同交货状态的钢筋每批验收材料，其重量不大于30Ｔ。对重量不大于30Ｔ的冶炼炉冶炼的钢筋和连续坯轧制的钢筋，可允许用不同炉号的同批钢筋组成混合批，但每批不多于6个炉号。试验员及时对现场材料按规范要求取样，并邀请监理单位做好见证取样工作，送甲方指定的试验室进行复试。
5.4.2直螺纹连接试验要求
5.4.2.1对每个钢筋级别、规格、工艺的钢筋直螺纹接头进行工艺检验，每种规格钢筋检验试件不应少于3个单向拉伸试件，同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验，
00全部试件应在同一根钢筋上截取。每个试件的强度实测值均应符合fmst?fuk（fmst为接头试件实际抗拉强度；fuk为钢筋抗拉强度标准值，试件的抗拉强度应大于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍）。
5.4.2.2接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
5.4.2.3对接头的每一验收批，必须在结构工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验，按工程等级进行评定。如试件中有1个不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个不符合要求，则该验收批不合格。现场截取试样接头后，原接头位置钢筋采用同规格的钢筋进行搭接连接。
5.5钢筋制作加工 5.5.1钢筋的配料
5.5.1.1钢筋的配料单是由施工技术人员根据结构施工图中各品种、规格的钢筋，确定其外型尺寸、数量、下料长度。交付施工制作班组指导施工。
5.5.1.2钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 5.5.1.3钢筋的弯曲调整
弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间需进行调整。其弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲角度 钢筋弯曲调整值 30 0.35d 45 0.5d 9
60 0.85d 90 2d 135 2.5d