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横间距弹线。
5.6.6.3弹好间距线后，先摆放受力主筋、后放分布筋。予埋件、电线管、预留孔洞等在底板下层钢筋绑扎完毕后及时安放。地下一层顶板钢筋绑扎时先绑扎柱冒钢筋，在绑扎板梁钢筋。首层顶板钢筋绑扎时，应先绑扎框梁后再穿放板主筋。
5.6.6.4板下层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳。钢筋马凳采用钢筋焊制成长1500mm 如图形状，布置间距900mm。高度按设计板厚度ABA减去上下铁双层网片及保护层厚度。
5.6.6.5板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向板钢筋马凳加工图受力的钢筋，必须全部扎牢。
5.6.6.6板钢筋保护层使用15mm成品水泥砂浆垫块，间距不大于1000mm，呈梅花型布置。
5.6.6.7楼板开洞，按下述原则处理：
a、边长或直径≤300时，钢筋从洞口绕过，不得切断。
b、边长或直径＞300但≤800时，钢筋可以切断，沿板短跨方向下层加212，且两侧伸入板支座。具体施工见下图所示。
D
5.6.6.8板钢筋绑扎完毕后，进行自检和专检验收，在报验合格后进行交接手续，转给下一道工序施工。在进行板混凝土浇筑时，应对墙体竖向钢筋用塑料编织布包裹，以防砂浆污染甩出钢筋。同时选派有经验的钢筋工进行看护，以便于对浇筑过程中造成的偏位及时纠正。
5.6.6.9板上有墙板下无梁时，需在板底附加钢筋，隔墙下附加筋均为314。 5.6.6.10悬挑板及凹形楼板阳角应按下图附加钢筋。 5.6.7楼梯钢筋绑扎 5.6.7.1工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
5.6.7.2在已安装完毕的楼梯模板上划主筋和分布筋位置线。
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5.6.7.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先摆放主筋，后摆放分布筋，然后进行绑扎。绑扎时每个交点均应进行绑扎。当楼梯有梯梁时，应先绑梁后绑板筋。
5.6.7.4梯板主筋绑完后再进行梯板负弯距筋绑扎，负弯距筋的间距、规格均应符合设计要求 。
5.7钢筋的连接
本工程图纸要求钢筋接头，纵向受力钢筋的接头宜优先选用机械连接，并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求，根据图纸要求本工程当d＜14mm（含直径14mm）采用绑扎连接，当d＞14mm直径的采用机械直螺纹连接。有抗震设防要求时，纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端。柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级机械连接接头，且钢筋接头不应大于50%。有抗震设防要求的混凝土构件，除剪力墙分布筋外，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50%。搭接长度符合设计要求及11G101-1的要求。
接头位置的要求：受力钢筋接头位置宜设置在受力较小处；在同一根宜少设接头。楼板、梁及屋面板的上部筋应在跨中搭接，下部钢筋应支座处搭接；基础底板及地梁的上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，悬臂构件的上部钢筋不允许采用搭接，同一截面钢筋搭接接头数量应符合相关规定要求。框架柱、剪力墙及其边缘构件纵向钢筋接头位置要求详见国标图集11G101-1。
5.7.1钢筋直螺纹连接
5.7.1.1现场准备及人员要求
1）参加接头施工的操作工人技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考试合格后持证上岗。
2）滚压直螺纹机械要求设备摆放位置要相对固定，并有防雨淋措施。滚压机安装中心线应与钢筋轴线保持水平面同心高度，待加工钢筋钢管支架其摆放位置应相对固定。
5.7.1.2加工工艺
下料→滚压丝头→一端带保护帽、一端连接套→运至现场后用套筒检查对接钢筋→现场连接→现场抽查记录（或取样）
5.7.1.3具体现场操作措施及要求
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（一）钢筋下料
钢筋应先调直后下料，下料采用型材切割机进行，不得用气割、冲切下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得有弯曲、不得出现马蹄形。
(二)滚压机床调整
1）调整对刀柱尺寸：应选相对应的对刀柱，夹好后上紧螺丝，靠挡刀盘涨开弹出对刀柱。
2）调整剥肋的长度：调整前轴承坐的前后，注意剥肋长度应短于滚压丝扣长度的一扣。
3）调整滚压丝扣的长度：即调整后外形程开关限位。 （三）试车
1）将给进滑板移至右端始位，旋钮至工作，此时减速机停转，作切削准备。 2）将钢筋夹持在定心夹钳上，使钢筋伸出端面 于机头平对齐，并夹紧。
3）转动操作手轮后，切削头向钢筋方向进给，此时减速机启动同时冷却泵也启动，冷却液注入进行切削。
4）当加工到预制长度时，预制刀涨开，手动滑板继续向左移动，开始滚压螺纹，当行至预调位置闭合行程开关，使电机反向转动，直至滚轮退出钢筋端头，再继续手动将滑板移至最右端顶住挡铁，压开后行程开关，此时断掉减速机，即完成一个丝头。
5）卸下加工过的钢筋，用量规检查螺纹中径及长度，并作相应调整，直至加工出合格的丝头。
（四）钢筋套丝 1）套丝机必须用水溶性切削液冷却。当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸，不得用机油润滑。
2）钢筋丝头的牙型、螺距必须与连接套的牙型、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于完整一扣周长的1/2。
3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4）在剥肋时进刀不能快，一定要慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大。当剥完肋后绝对不能用力过猛，以免撞击滚丝轮。滑道应定期清理并涂油，并保持床身清洁干净。
5.7.1.4加工丝头质量要求及检验方法
（一）标准型丝头长度及对应丝扣数见下表
规格 丝头长度±3 丝头扣数±1 Φ16 20 8 Φ18 22.5 9 Φ20 25 10 Φ22 27.5 11 Φ25 30 10 (二）丝扣的外观质量 1）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀缺陷。
2）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P。不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。标准型接头的丝头的有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
4）丝头现场检验：丝头尺寸及外观应符合上述要求。加工的丝头操作工应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检查，以一个工作班加工的丝头为一个检验批。随机抽检10%，且不少于10个。现场丝头抽检合格率不应少于95%，当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检
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验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
5.7.1.5钢筋的连接 （一）连接套筒
1）套筒材料应采用45#碳素钢或低合金钢，套筒质量由加工单位或供应商保证。所供套筒必须具有出场合格证，必要时可进行现场检验。
2）套筒应成箱或成包包装，包装箱外应注明产品的名称、规格、数量、生产厂家等标识。
（二）连接方法 1）同径和异径连接
用专用扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接时应注意钢筋端头应到达套筒长度的中心位置，并使得连接钢筋外露的丝头基本相等。套筒两侧同时用扳手夹紧拧紧。
2）正反连接套
将不能转动的钢筋加工成左螺旋纹，用正反连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套内。
（三）钢筋连接接头的检验
1)钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
2)钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时采取其他有效的连接措施。
3）外观质量自检合格的连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
4）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。
5.7.1.6施工质量及要求
1）直螺纹连接套筒的质量应保证其质量符合规范及行业要求，由厂家控制好质量，符合质量要求的方可出厂。
2）钢筋丝头加工质量应符合规范规定及要求。施工时加工单位应认真控制。 3）钢筋直螺纹丝头有效长度应符合表中要求。
4）钢筋连接质量。连接钢筋前先回收连接端保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现有杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好的连接套的一端钢筋用扳手拧到被连接钢筋上，钢筋直螺纹丝头一定要拧到位。
5）检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则，必须查明是非原因重新连接或采取焊缝补强。
5.7.1.7直螺纹加工安全操作注意事项
1）施工现场应清洁、宽敞，必须防雨设施，便于操作。
2）机械应安放平稳，且有有效地接地。电源供应应方便可靠，电线不可过长。注意用电安全，严禁机械操作人员随意拆装、维修电器设备。严禁私自拆除设备上的防护罩、防护板。
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3）操作人员应持证上岗，严禁无证操作。机械设备发生故障时应及时与维修人员联系。
4）操作人员在工作时严禁戴手套，必须穿紧口衣服。 5）钢筋夹装时一定要夹紧。设备启动后，操作人员应站在设备机头右方50公分处，严禁触摸钢筋及旋转部位。
6）坚持开好班前交底及安全讲话，并做好记录，落实责任制。 5.8预留钢筋的留置
5.8.1本工程为剪力墙结构，内有二次结构填充墙。因此主体施工时有墙体水平拉结筋、门洞构造柱插筋预留量，门窗、墙拐角、墙体长度大于4m等的构造柱在结构施工时认真留置，不得遗漏，构造柱钢筋的规格见图纸设置要求。具体二次结构墙体拉接钢筋的施工见03G329-1图集内容和《砌筑工程施工方案》。
5.9钢筋搭接和锚固长度
5.9.1本工程抗震等级分二级。受拉钢筋锚固长度（搭接长度）参照11G101－1图集施工，且必须满足锚固长度Lae≥300，搭接长度LI≥300，具体要求如下。
受拉钢筋最小锚固长度la(㎜)
规格 标号 8 288 264 240 10 360 330 300 12 432 396 360 14 504 462 420 16 576 528 480 18 648 594 540 20 720 660 600 22 792 726 660 25 900 825 750 C30 C35 C40 纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE(㎜)
规格 标号 C30（40d） C35 (37d) C40 (33d) 8 320 296 264 10 400 370 330 12 480 444 400 14 560 518 462 16 640 592 530 18 720 666 600 20 800 740 660 22 880 814 730 25 1000 925 825 (上表数据用于二级抗震钢筋锚固长度) 5.9.2本工程钢筋绑扎搭接时，纵向钢筋搭接接头面积百分率按50%考虑，纵向受拉钢筋搭接长度修正系数?按1.4取值，即纵向受拉钢筋绑扎搭接长度为1.4laE。下表按二级抗震等级进行计算。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE(㎜)
规格 标号 C30（40d） C35(37d) C40(33d) 8 450 414 369 10 518 518 462 19
12 672 621 560 14 725 725 647 16 828 828 742