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6．质量要求及保证措施
6.1钢筋工程质量要求
6.1.1 本工程钢筋的制作、安装质量必须符合沧州市结构“合格”质量要求。 6.1.2钢筋的原材料（钢板、型钢及焊条等）应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。钢筋复试后的力学性能应符合规范规定要求。
6.1.3钢筋原材及半成品钢筋，应按钢筋的级别、品种、规格、使用部位等分垛堆放，妥善保管，并挂表识牌，注明钢筋的产地、规格、品种、数量、复试报告和检验状态等。
6.1.4钢筋机械连接人员应经过技术培训考试合格，具有岗位证书。钢筋的机械连接接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ）107的规定。接头的留置位置和钢筋的锚固长度应符合设计要求和规范规定。
6.1.5钢筋绑扎时绑丝应采取交错绑扎方式，箍筋绑扎时应保证受力主筋到位，箍筋间距均匀并符合设计要求，绑扎丝的丝头为防止外露返锈，施工时应内嵌。箍筋弯钩的角度为135o，弯钩的平直长度为10d。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋保护层厚度必须符合现行规范、标准和设计要求。
6.2钢筋工程质量允许偏差
钢筋的安装质量允许偏差和检验方法应符合规范和下表规定。 项次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 宽、高 ±5 1 绑扎骨架 长 ±10 间距 ±10 2 受力主筋 排距 ±5 弯起点位置 20 ±20 箍筋、横向筋焊接间距 3 尺 量 网片 网格尺寸 ±20 基础 ±10 4 保护层厚度 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 入支座、接点搭接 - 梁、板受力钢筋锚 入支座接点、锚固 - 5 固长度 6.3钢筋工程质量控制点设置 6.3.1钢筋绑扎质量控制点
项 目 名 称 钢筋绑扎工程 班组 目标 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头分 项 项 目 管理点 设置
规范 标准 对策措施 1．加强对施工人员的培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。 2．认真执行工艺标准 3．严格按照技术交底要求施工 4．严格按照图纸和配料单施工 20
检查工具及方法 1、按施工规范规定和设计要求 2、做物理性能试验和化学成分分析
钢筋的钢筋出厂合的品格证、种和化验单质量 及复试报告 必须符合设计标准和有关标准规定 鑫港国际?沃尔玛购物广场工程 钢筋工程施工方案
设置符合设置及规范要求 钢筋卡牢固位移 定 搭接长度 严格按下料单弯钩下料 角度 均不小于规定值 1．施工前检查基层和上道工序的质量 2.对使用工具经常检测和调整 3.施工前预先弹线 4.施工过程中采取加固和定位措施 5.加强工序间的自检和交接检 尺量 尺量和观察（卷尺和钢大尺） 朝向正确 6.4钢筋工程质量保证措施
1、设专职质检员（陈波）监督施工，组织自检，交接检。 2、质检员（赵万龙）会同工长（杨增光）、技术员（王才平）联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。
3、注意的质量问题如下：
(1)钢筋原材合格证，复试单。 (2)焊件的试验合格证明。
(3)钢筋变形，注意绑扎方法。
(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。 (5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。 (6)弯钩的朝向。
(7)箍筋 数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。 (8)梁、柱核心区箍筋加密。
(9)搭接长度不够，检查每个接头。 (10)洞口处的钢筋要严格验查。
4、作好成品保护，避免钢筋上粘染油污等杂物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200350的木板作桥。
5、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。 6.5主要管理措施 1中间检查
钢筋施工每个过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由质量部组织质量员核验。 钢筋施工过程中凡有下列之一： 施工缝浮浆未清除干净 钢筋污染未清除干净
轴线、主控线、检查线未弹出 钢筋位置未检查或检查不合格 移位钢筋未调整或调整不合格 接头位置未检查
接头质量未检查或检查不合格不得进入下道工序。 钢筋保护未检查或检查不合格 3、验收报告
钢筋绑扎完成后，在墙体合模前，柱、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工。
2、成品保护
（1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢固。
（2）模板面刷隔离剂，不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇筑砼时不得污染，浇
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筑后如有污染的及时清理干净。
（3）各操作工人不得任意登踩钢筋。
（4）钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。
（5）后浇带水平部位钢筋在浇筑砼前用木板严密保护，防止位移、变形。 3、技术质量措施
（1）冷挤压机械应有厂家资质证明，有接头型式检验报告，施工人员经培训合格后上岗。
（2）进场钢筋必须有合格证、试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号码放齐，并设标牌进行标识。
（3）平直控制方法：水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线、顶板弹线等。 （4）绑扎前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、过梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。
4、实行样板制
先在局部做样板，进行自检合格，监理部门认可后再大面积绑扎。 5、节约措施
（1）进场原材料要按规格、长度码放整齐。
（2）认真熟悉施工图纸及有关规范把握下料长度。 （3）先下长料后下短料，制作马凳充分利用料头。
6.5钢筋工程质量控制
6.5.1绑扎工程质量控制 目标项目质量保证关联部门检查项目质量标准技术材料工长班组配合基层处理剔凿、修补钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量品种和质量断料尺寸材质证明化验报告按图纸和配料单执行工艺标准防止腐蚀生锈图纸和规范施工规范施工操作钢筋保护钢筋成型现场制作试件钢筋绑扎工程基层处理绑扎牢固、不移位、不变形画尺寸线操作工具调直、修整固定标准不变形施工操作定位卡及定位箍机械连接垫块执行工艺标准尺寸、位置正确按规范要求塑料卡，厚度按设计22 鑫港国际?沃尔玛购物广场工程 钢筋工程施工方案
6.6质量保证制度措施 6.6.1实行施工挂牌制度
钢筋施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、施工要求。工长应向操作工人进行书面交底，根据交底及技术质量要求进行检查，发现问题及时追究责任人。
6.6.2三检制度
钢筋工程坚持自检、互检、交接检制度。钢筋制作、安装过程中首先进行自检，再由工长组织质量检查员、班组长进行检查，同时做好和上道工序之间的交接检查，在确认上道工序合格后方可进入下道工序的施工，并作好记录。在出现质量事故时，直接追究有关人员责任。
6.6.3过程控制措施
6.6.3.1钢筋施工前，应先由工长和质检员对上道工序进行检验批检查，合格后进行交接检手续，方可进行下道工序的施工。
6.6.3.2钢筋工程安装前，混凝土已浇筑完毕，且强度已达到1.2N/mm2，严禁在强度未达到时，在混凝土表面上踩踏。
6.6.3.3钢筋制作、安装过程中，应首先检查钢筋的原材料质量、规格、数量、长度、等是否符号设计要求和施工规范的规定。在制作、安装过程中检查钢筋的下料长度、箍筋的尺寸、箍筋弯钩的角度、弯钩平直长度、接头位置、锚固长度、弯钩的朝向、直螺纹连接牢固程度、网片的排间距、钢筋的保护层等均应符合设计、规范及施工方案要求。
6.6.4技术保证措施
6.6.4.1钢筋工程施工之前，进行详细的技术交底，使操作人员措施按规范，操作按规程，检查按标准，质量有目标。
6.6.4.2按照ISO9002质量认证要求，建立技术管理体系和质量管理体系，确保每一分项工程在“受控、有序”状态下进行，形成专管成线，群管成网的技术质量管理网络。
6.6.4.3及时编制施工方案及技术交底，及时办理与施工质量有关的施工技术资料，资料的编制按照文件归档规定进行。
6.6.4.4认真按施工规范和方案措施进行钢筋施工，确保钢筋施工质量。
6.6.4.5按《混凝土工程施工及验收规程》GB50204-2002做好钢筋工程原材料的试验、连接工艺的工艺检。同时按验收统一标准做好各检验批的检验。
6.7控制质量通病措施 6.7.1钢筋加工
常见问题 原因分析 预防措施 治理方法 切断尺寸不1.尺寸板活动 1.将固定尺寸板固定牢固。 根据钢筋所在部位和切准（钢筋端头2.切断机刀片间 2.调整固定刀片与冲切刀片之断误差情况确定是否可用弯曲） 隙过大 间的间隙 或返工 箍筋不归方箍筋边长成型尺注意操作，使成型尺寸准确；当箍筋外形误差超过质（矩形箍筋成寸与图纸要求误差当一次弯曲多个箍筋时，应在弯量标准允许误差值时，对型后拐角不成过大，没有严格控制折处逐根对齐 与一级钢可以重新将弯折90o，或两对角弯曲角度，一次弯曲处直开，再进行弯曲调整线长度不相多个箍筋时没有逐（只可一次），对于其他品等） 个对齐 种钢筋不得重新弯曲 成型尺寸不下料不准确；划线 加强钢筋配料单的管理工作，当成型钢筋各部分误差超23
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准（钢筋弯曲角度和长度不符合图纸要求） 方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施 成型钢筋变形（钢筋成型时外形准确，但堆放过程中发现扭曲、变形、角度偏差） 圆形螺旋箍 圆形螺旋筋成型所直径不准 得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有考虑好这两点因素 钢筋的混凝土保护层砂浆垫块厚保护层厚度没度不准或垫块垫得有达到规范要少 求 根据本单位设备情况和传统操过质量标准允许值时，应作经验，预先确定各种形状钢筋根据钢筋受力特征分别处下料长度调整值，配料时考虑周理 到。形状对称的钢筋，划线要从钢筋的中心点开始，向两边划分 成型后往地面摔搬运、堆放要轻抬轻放，放置对钢筋进行校正 得过重，或堆放过高 地点要平整 应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定加工方法和使用卷筒的直径 绑扎时采用箍筋限位器定位具体见柱钢筋绑扎 检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据构件的大小适当垫够，采用钢筋马蹬时适当绑扎牢固。 超过质量标准允许偏差时，可再进行调整，直至调合适 超过质量标准允许偏差的进行更换整改。 6.7.2钢筋绑扎
表16 常见问题 产生原因 预防措施 治理方法 图纸上所注间距 根据构件配筋情况，预先如箍筋以绑扎成钢筋骨架，箍筋间距不一为近似值，按近似 算好箍筋实际分布尺寸间则根据具体情况适当增加一致 值绑扎，则间距或 距，作为绑扎骨架时的依据 个或两个箍筋 根数有出入 搭接处没有扎牢，或钢筋绑扎时应用铁丝扎将松脱的接头在再铁丝绑绑扎搭接接头搬运时碰撞、压弯接头 紧。绑扎部位在搭接的中心紧，如允许可用电焊点焊 松脱 和两端，共三处，搬运时轻抬轻放 钢筋骨架外形尺寸不绑扎时将多根钢筋端部将导致骨架外形尺寸不准准，是否与加工成型有对齐；防止钢筋绑扎偏斜或的个别钢筋松绑，重新安装绑关，如成型正确，就从骨架扭曲 扎。切忌用铁锤敲击，以免骨骨架外形尺寸安装上找原因。安装因架其他部位变形或松动 不准 素有两点：多根钢筋端部未对齐，绑扎时钢筋偏离规定位置 保护层垫块厚度不准检查垫块厚度是否准确，浇筑混凝土前派专人看护现浇板保护层或垫块垫得太少 并根据现浇板面积按要求钢筋，发现不足时采取加补措不准 垫放保护层块 施 1.浇筑混凝土时被振捣1.注意浇筑操作，尽量不碰剔凿根部混凝土，对错位钢器或其他机械碰歪撞撞钢筋，浇筑过程中由专人筋采取1：6折弯措施 柱子外伸钢筋斜，没有及时校正 随时检查，及时校正 错位 2.钢筋安装后虽以自检2.在钢筋外伸部位安放钢合格，但由于固定钢筋筋限位器固定，浇筑时进行措施不可靠，发生偏位 复查，如发现离位，及时校24