鑫港国际?沃尔玛购物广场工程 钢筋工程施工方案
5.5.1.4钢筋配料计算时，应考虑施工需要的附加钢筋，考虑钢筋的形状尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。合理进行钢筋的下料搭配，最大程度的减少浪费。
5.5.1.5钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 5.5.2钢筋的调直
5.5.2.1本工程HPB-235Ⅰ级钢筋调直采用自动钢筋调直切断机GJ4-4/14（ 4-14）mm，钢筋下料前根据料单的下料长度调整切断机控制器，先进行试机，在调直后的下料长度符合要求时在进行批量施工，同时随时检查切断钢筋的正确率，发现问题及时调整。对下料长度误差超出10㎜的应重新进行修正。
5.5.3钢筋的切断
5.5.3.1本工程HPB-300级钢筋的切断采用GJ5-40切断机和型材切割机相结合，型材切割机下料用于钢筋剥肋直螺纹连接。
5.5.3.2钢筋切断时，应根据配料单的长度进行下料。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5.5.3.3钢筋断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.5.3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，应及时反映，查明情况。
5.5.3.5钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5 mm）。 5.5.3.6采用型材切割机切断直螺纹连接钢筋时，应注意缓慢下按，并使砂轮片与钢筋成垂直状态。切割时机械前严禁站人。
5.5.3.7钢筋切断后。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确无误。
5.5.4钢筋的弯曲
5.5.4.1钢筋弯曲时，Ⅰ级钢筋末端作180o弯钩，其弯弧内弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的10d，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端作90o或135o弯钩时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5d，平直长度按设计要求。
5.5.4.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上的标明尺寸，用石笔将各弯起点位置划出。同时注意：
a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 ○
b钢筋端部带半弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。○（d为钢筋的直径）
c划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开○
始划线，如划到一端有出入时，则应重新调整。
d螺旋型钢筋加工时，可采用滚筒成型，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内○径略小。
5.5.4.3钢筋弯曲成型后，形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，对Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯过来。
5.6钢筋的绑扎与安装 5.6.1准备工作
5.6.1.1核对半成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料料牌相符。 5.6.1.2准备好绑扎用20-22#铁丝、钢筋钩、撬棍、施工线、螺纹接头扳手、线坠等。墙体、柱钢筋绑扎时应搭设好脚手架，脚手架搭设应保证其牢固，不得使用木方作脚手板。
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5.6.1.3准备好控制混凝土保护层垫块。本工程基础底板采用40mm厚垫块，其余墙体、柱、梁保护层垫块采用水泥砂浆或窝铁丝的水泥砂浆垫块，楼板保护层垫块采用厚度同设计要求的成品水泥砂浆垫块，上下层钢筋支撑采用钢筋焊接马蹬。
5.6.2基础底板钢筋绑扎 5.6.2.1工艺流程
划钢筋位置线→绑柱基及集水坑钢筋→绑底板下铁及门洞地梁钢筋→垫放保护层垫块→摆放钢筋马凳→绑底板上铁→插放墙柱钢筋→检查验收
5.6.3柱钢筋绑扎 5.6.3.1 工艺流程
套柱箍筋→连接柱竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收
5.6.3.2柱绑扎箍筋前后，要先校正甩出楼面竖筋的位置及垂直度。发现偏位的找出原因，及时调整。
5.6.3.3柱竖向钢筋采用机械直螺纹套筒连接，钢筋连接接头的位置应符合设计及规范要求。同一截面钢筋的接头总数不大于总根数的50%，当墙柱主筋采用绑扎搭接时，钢筋搭接长度为Lle，搭接区域应错开长度≥0.3Lle，最短主筋甩出楼面应满足一个搭接长度。当主筋采用机械连接时，相邻主筋搭接间距应同时满足≥35d、≥500，主筋甩出楼面长度应≥500。
5.6.3.4绑扎柱箍筋时应从上往下进行，箍筋与主筋应相互垂直，箍筋转角处与主筋交点应采用缠扣绑扎牢固，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花型交错绑扎。
5.6.3.5箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135o弯钩，弯钩的平直长度不小于10d，箍筋的间距应符合设计要求，拉钩应钩住主筋。柱箍筋的布置应从每层楼面或构件面50mm起布置第一道箍筋，其余按照图纸设计要求连续布置。
5.6.3.6 柱筋保护层采用埋钢铁丝水泥砂浆方块，厚度为30mm（且不小于受力主筋直径），垫块应绑在外主筋上。
5.6.3.7当柱截面发生变化时，主筋的变化应按照设计要求进行处理，屋顶部位主筋的锚固应符合图集03G101的要求。当两个暗柱相碰或间距小于200时，可合并为一个暗柱，箍筋最大拉通配置，并设拉筋，主筋间距≤200㎜。
5.6.3.8模板安装完毕后，在浇筑混凝土前，应对柱伸出的竖向钢筋进行校正。 5.6.4墙钢筋绑扎 5.6.4.1工艺流程
立墙体竖筋→画水平钢筋间距→绑定位箍筋→绑其余横竖筋 5.6.4.2将墙体竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，当墙体竖向钢筋小于14直径（含直径14）采用绑扎搭接，当墙体竖向筋大于14直径为机械直螺纹套筒连接，在竖筋上划好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎横筋。
5.6.4.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。
5.6.4.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮应绑成品塑料垫块，保护层垫块布置的纵横间距不大于800mm。
5.6.4.5墙体钢筋均为双排双向。地下室人防外墙及非人防外墙水平筋在内竖筋在外，其余水平钢筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间加设拉接钢筋梅花型布置。剪力墙墙肢端部及门窗洞边在底部加强区设置约束边缘构件的，具体做法见下图示意要求。
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5.6.4.6剪力墙水平筋在两端头、转角、丁字节点、水平连接等部位的做法应符合下图中要求。
5.6.4.7剪力墙竖筋布置时，应从构件边缘50mm起布置，水平筋布置同柱箍筋布置，从结构楼面50mm起布置。
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5.6.4.8剪力墙上门窗洞口及开口按图纸设计要求留置，洞口宽度≤300㎜钢筋不得截断，需从洞口绕过。当洞口宽度＞300㎜时，需按下图要求绑扎附加筋。
5.6.5梁钢筋绑扎 5.6.5.1工艺流程
穿梁上下层主筋→划梁箍筋间距→加放吊筋→套放梁箍筋→主次梁节点箍筋加密→按箍筋进行绑扎→垫放保护层垫块→检查验收
5.6.5.2根据梁位置线架立梁上下层主筋，当梁上下层钢筋有二排时，应加以区分主筋的规格、间距。梁受力筋为双排时，可用短钢筋垫放在两层钢筋之间，钢筋的排间距应符合设计要求。
5.6.5.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间接点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求。
5.6.5.4梁主筋架立完毕后，根据图纸设计要求加放节点处吊筋，然后根据图纸间距划分箍筋间距线，当设计要求有加密区时，应进行区分。
5.6.5.5套放箍筋时应注意箍筋弯钩的叠和处应交错布置，箍筋弯钩叠和处应布置在主筋受拉部位。即当梁为悬挑梁时，箍筋的叠和处应布置在梁下铁处，并应按规范要求起拱。箍筋的弯钩为135o，弯钩平直长度为10d且不小于75㎜。
5.6.5.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应按设计要求进行加密，加密区符合设计要求长度。
5.6.5.7梁箍筋绑扎时，箍筋转角和主筋交叉点应采用套扣法进行绑扎，中间部位采用“八”字交叉扣绑扎。当梁的腹板高度≥450时，应在梁的两侧设置腰筋，腰筋设
置如下。
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5.6.5.8梁筋的连接。本工程梁的受力主筋采用直螺纹连接，接头位置应符合设计要求和规范规定。上铁接头位置应在跨中1/3处，下铁接头位置在支座内或在支座边缘1/3范围内。当同一跨中有两个接头时，第一处接头位置在距支座1/4跨处，接头位置的根数≤1/2下铁总根数，第二处接头在距支座边缘1/3处。
5.6.5.9主次梁相交时，当图纸无特别注明，应按下图要求处置。梁的弯起钢筋或吊筋，当梁高≤800时弯起角度为45度，当梁高＞800时弯起角度为60度。当次梁底面与主梁持平时，次梁底部钢筋搁置在主梁底部钢筋之上。当板底与梁底持平时，板的底部钢筋搁置在梁的底部钢筋之上。
5.6.5.10连系梁上留洞，按下述原则处理：
a、边长或直径＜1/3梁高时，钢筋从洞口绕过，不得切断。
b、边长或直径≥1/3梁高时，钢筋可以切断。洞左右四个方向各加2部位各增加3个同梁规格箍筋间距为@50。具体设置见下图。
14 ，洞口
5.6.6板钢筋绑扎 5.6.6.1工艺流程
清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→摆放钢筋马凳→绑上层钢筋或负弯距钢筋
5.6.6.2模板支设完毕验收合格做完交接手续后，用广告色在模板上按照板主筋纵
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