公安局分局改造工程 施工组织设计
（3）拆除老装修前应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘查，并应编制详细施工拆除方案和安全技术措施。
（4）拆除工程必须制定生产安全事故应急救援预案，成立组织机构，并应配备抢险救援器材。在拆除作业前，应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
（5）在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护施工现场并应及时向有关部门报告。
（6）本工程以人工拆除为主，楼层内的拆除施工垃圾，应采用垃圾袋运下，不得向下抛掷。
4.9.2抹灰工程
（1）施工顺序：基层处理→灰饼→护角线→刮糙→压光→面层施工 （2）操作工艺
①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等附着物。洒水湿润，对于光滑的砼墙面要打毛或喷界面剂，以保证粉刷质量。
②套方、吊直做灰饼、抹底灰前必须找好规矩，横线找平立线吊直，用1∶2水泥砂浆做三线护角，在施工中注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞高低一致。
③在墙面湿润情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层宜用1∶1∶6水泥混合砂浆刮糙，厚度宜为5~7mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰干后（一般隔夜）再粉刷面层，以饼冲筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后才能进行下一步工序的施工。
4.9.3铝合金门窗安装 （1）施工准备
1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
2、安装前对铝合金门窗进行检查，如有缺损，应处理后再安装。 （2）门窗安装 1、工艺流程
弹线找规矩→防腐主力就位、临时固定→与墙体固定→处理框与墙间的缝隙→门窗的安装→安装五金配件→打防水密封胶→成品保护。
2、工艺要点 ①弹线找规矩
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按最高层和底层门窗位置，分别用经纬仪将门窗两侧直线弹到墙上，门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
②防腐处理
门窗框在安装前粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与门窗框表面接触，产生电化反应腐蚀门窗。
③就位和临时固定
根据弹好的线，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
④与墙体的固定
连接件厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，连接件应两端均伸出铝框予以内外锚固，固定采用膨胀螺栓。
⑤处理窗框与墙体的缝隙
门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实，填充材料采用PU聚氨脂发泡材料，分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触门窗框，外墙门窗框与墙体连接处应打双面胶。
⑥门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔，为保证直线采用粘贴胶带的方法打防水密封胶。
（3）门窗玻璃安装
1、本工程使用玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案等应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
2、门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 3、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘贴牢固、接缝平齐。
4.9.4轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶工程 4.9.4.1工艺流程
弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆
4.9.4.2操作工艺 （1）弹线
根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
（2）安装大龙骨吊杆
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在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
（3）安装大龙骨
①配装好吊杆螺母，吊杆采用φ8吊筋，吊杆间距为600mm。 ②在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥固定边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。 （4）安装中龙骨
①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，间距为500~600mm。
③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
（5）安装小龙骨
①按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，间距为500~600mm。
③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④采用T型龙骨组成的轻钢骨架，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
（6）安装罩面板
在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
（7）刷防锈漆
轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。
4.9.4.3成品保护
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（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
4.9.5轻钢龙骨石膏板隔墙 （1）工艺流程
弹线 → 安装地龙骨 → 竖向龙骨分档 → 安装竖向龙骨 → 安装系统管线 → 安装横向卡档龙骨 → 安装门框 → 安装罩面板
（2）操作工艺
1）弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2）安装隔断龙骨
①沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直；固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固，边框龙骨与基体之间应安装密封条。
②当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600mm，距龙骨两端为20~25mm。
3）安装石膏板
①石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。
②石膏板应采用自攻螺丝固定，周边螺丝的间距不应大于200mm，中间部分螺丝的间距不应大于300mm，螺丝与板边缘的距离应为10~16mm。
③安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。
④石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。
⑤隔墙端部的石膏板与墙应留有3mm的槽口，施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌 缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。
⑥石膏板的接缝，一般应3~6mm缝，必须坡口与坡口相接。 4.9.6吸音板墙面工程
（1）工艺流程：弹线→安装木龙骨→安装吸音板
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（2）施工工艺 ①弹线
测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。按现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板和线条，并为电线插口、管子等物体切空预留。
②安装木龙骨
采用30×40mm的木龙骨，木龙骨间距为600mm，龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。
③安装吸音板
沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。
4.9.7墙纸施工
（1）清扫基层，填补原墙面间缝隙，首先对基层满刮腻子、抹平，表面达到光滑，颜色一致且表面平整，对已平整光洁的墙面用稀释的清漆满刷一遍使之与墙面有较强的附着力，在裱糊之前应先进行点线，垂直点线是作为第一幅壁纸的基准线，确保垂直和裱糊的质量。
（2）在壁纸和基层底上同时深刷粘结剂，粘结剂在墙上涂刷时由上往下均匀，不流淌，宽度比墙纸宽约3~5cm，不可将胶液弄到墙纸正面以免污染。第一幅壁纸应先对准垂直线由上而下粘贴，与挂镜线或弹出的水平线相齐，拼缝到底压实后再刮大面。
（3）一般无花纹的壁纸，纸幅间可缝重叠2cm，用直钢尺在接缝上从上而下用活动剪纸刀切断，有图案花纹的壁纸，一般要采用两幅壁纸图案花纹重叠对好，再用钢直尺在重叠处拍实，自上而下切割，将余纸切除。阳角不准留缝，阴角面要垂直挺括，壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，1.5m远斜视无胶迹，预留电气孔洞大小合适。
4.9.8干挂花岗岩工程 （1）工艺流程
测量放线→焊主龙骨→焊次龙骨→龙骨防腐→选材→挂石材→打胶→拆脚手架 （2）放线
依据石材施工图（分格图和大样图）进行放线，放线主要依据轴线弹出墙洞口的位置线，外墙＋50线要预先弹出来。
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